数控车床加工中刀具补偿的作用.doc

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1、数控车床加工中刀具补偿的作用摘要：随着数字化技术的不断发展，数字化技术在机械加工工程中的应用不断进步，数字化控制机床使机械加工更加简单快捷。智能化和专业化是我国未来机械加工行业的发展方向，提高了工程质量和工程效率。文章从数控车床加工中刀具补偿的方向入手，系统介绍了刀具补偿的方法和作用，以期为机械加工的发展提供参考和指导。关键词：数控机床；机械加工；刀具补偿在机械加工行业所使用的技术中，数控机床技术是使用最广泛、最典型、最重要的技术之一。数控机床在连续进行各种切削加工过程中，若对刀架进行换刀，则前一刀片与更换后的刀片在位置和精度上存在一定的差异，且受刀具磨损或是刀尖圆弧半径的误差影响，部

2、件加工尺寸和精度达不到相应的要求，从而影响部件的实际应用。探究刀具补偿方法尤为重要。1刀具补偿的类型常见的刀具补偿主要有两种，一种是刀具位置补偿，也叫刀具偏移补偿，另一种是刀尖圆弧半径补偿。刀具在加工过程中安装的位置与理论上的位置总会存在一定的偏差，这时就需要进行刀具补偿以缩小偏差。在传统的机械加工中一旦刀具需要作出变更，就需要变更整个制程的加工程序，刀具补偿法可以避免出现需要大规模变动工序的弊端，利用刀具补偿来解决偏差问题[1]。2刀具补偿的必要性5学海无涯数控技术主要是通过计算机编程对刀具进行控制，让它在某一范围内运动，通过统一的标准设定在理论上保障机械加工的质量。但这仅仅是理想状

3、态，在实际操作过程中刀片的刀尖是不可能固定在同一位置的，这是因为不仅更换刀片会存在误差，不同刀具的圆弧半径和尺寸也有误差。这就会导致部件的尺寸和精度发生变化，从而影响机械加工的进程。刀具补偿是提升机械加工精度和质量的根本方法。数控机床编程是以基准位置为基础，以机床加工的自动化和标准化为目标，所进行的数字编程技术。数控机床编程所面临的一大问题就是当机床刀具的实际位置与基准位置之间存在误差时，会增加数控车床加工的误差。此时刀具补偿的作用就会凸显，另外刀具磨损导致的刀具位置变化也可以通过补偿刀具偏移量的方法解决[2]。3刀具补偿的作用缩小刀具尺寸和安装位置带来的加工尺寸误差，减少实际操作与图

4、纸定义之间的偏差，大幅度提高整个加工制程的效率和质量，刀具补偿可以在加工过程中快速精准地进行刀具尺寸的调整，提高加工成品的良率，缩小加工成品的尺寸，使加工的材料品质更加稳定。可以看出，刀具补偿是现代化工业发展的先导技术和重要力量。3.1提高刀具的适应性在数控车床加工过程中，刀具的磨损和更换都会使加工部件产生误差，而刀具补偿正是能减小这些误差的重要方法，对提高数控车床的加工精度具有不可替代的作用。如果将X、Z假设为原数控机床刀具补偿值，ΔX和ΔZ就是在一段时间的机械加工后，刀具会因为磨损等其他因素的影响而产生偏差量，那么（X-ΔX）和（Z-ΔZ）就是新的刀具补偿值，通过假设可以看到，在更

5、换刀具时，不用改变数控控制程序，只需调整变化量即可。如果是由于刀具更换而产生的误差，那么刀具磨损偏移所造成的精度问题也会产生变化，则需要操作人员将数据更换为新的刀具补偿值，以提升加工精度和刀具的使用效率，使数控机床操作更加简单便捷。3.2有助于实现加工件粗精加工调整加工精度不仅是生产过程中的日常工作，同时也是提高加工效率不可缺少的措施。在这个过程中，刀具中心和工件轮廓之间的实际偏差值并没有太大作用，而是需要操作人员手动设置。所谓粗加工就是零件精度较低，在粗加工过程中，刀具半径的补偿值是实际半径和精加工余量之和。而在进行精加工的过程中，只需要刀具和实际半径值一个数据即可进行操作。另外，在

6、操作中粗精加工之间还可以转换，具体的操作过程如下：设置粗加工的刀具，输入刀具半径补偿值，这个过程需要进行人工操作，包括刀具半径补偿和加工余量两个数据；其次是粗加工向精加工转变，是在粗加工基础上输入微调量。在操作微调量时，应依照加工的实际情况进行明确，比如精加工尺寸小于粗加工尺寸，则微调量为正值；反之，若精加工尺寸大于粗加工尺寸则为负值。针对数控机床的偏差的问题，通过刀具偏差补偿的方法可以有效调整。这种方法不仅提高了工件加工的精度和机器质量，而且简化了加工操作的过程，降低了机床操作的难度[3]。4数控车床刀具补偿的分类5学海无涯4.1偏置补偿。刀具偏置补偿弥补的是刀具与原点的偏差，数控机

7、床加工安装刀具时，一般采用手动安装的方式进行，机床的原点和工件原点就会不可避免的产生偏差，车刀刀尖或圆弧中心处在与原来不同的位置，为了纠正偏差，刀尖或圆弧中心必须移动到原点。偏置补偿在实际运用过程中主要有以下两种方式：刀具磨损和刀具几何偏置补偿，磨损偏置补偿法补偿的是刀具磨损后的偏值与规定的标准值之间的偏差；几何偏置补偿是实际加工使用的刀具与标准规定的刀具之间的偏差进行相应的补偿，其中，刀具的型号、规格、材质等也会对补偿值有一定的影响，不同的刀