数控加工技术在机械模具制造的作用.doc

数控加工技术在机械模具制造的作用.doc

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1、数控加工技术在机械模具制造的作用摘要:数控加工技术是指利用程序控制的自动化机床进行构件加工的工艺。随着相关技术不断发展,数控加工自动化、集中化、柔性化的优势使其在制造领域得到广泛应用。数控加工技术的优势有机械模具结构相对复杂、生产总量较少、对精度要求高的特点。以机械模具的结构特征为基础,分析数控加工技术工艺规划、数控编程、仿真验证等具体应用方法与要点。关键词:数控加工;机械模具;工艺规划;数控编程数控加工技术是信息化发展在制造业的具体体现。随着全球工业化水平不断提升,利用信息技术改善工业制造效率、提升产品精度质量成为制造业不断探索

2、的方向。数控加工的出现和发展,为机械模具制造提供了新的技术支持。目前,车削、铣削、电火花等技术在机械模具制造中均较为常见。机械模具是诸多制造业生产的基础,其用途、结构等特征对加工技术有更高的要求。探究数控加工技术在机械模具制造中的应用,在制造业发展中具有重要价值。1数控加工技术的原理5学海无涯数控加工技术是指利用程序控制的自动化机床进行构件加工的工艺。数控加工技术的应用可分为软件与硬件两部分。软件是指数控技术所需的计算机系统、程序编码等。在系统结构下,根据所加工构件的设计尺寸、材质等要素,以预先编写的程序进行机械自动化生产加工。同

3、时,在程序的控制线计算机系统可处理加工制造中收集的数据,从而出现了柔性制造系统。硬件主要指数控机床及其配套设施。数控机床是实现数控加工技术的基础,与传统机床需要人工控制生产流程的特征不同,数控机床多类型的传感器可以作为参数的输入和输出部分,有助于柔性自动化的形成。2数控加工技术的应用特征随着数控加工的不断发展,该项技术在制造业中的应用范围日趋广泛。数控加工技术的应用特征主要体现在自动化、集中化、柔性化等方面[1]。第一,高度自动化的特征使其具备更高的效能。数控加工所需的人力较少,在改善人工成本的同时也有效提升了品控效果。第二,数控

4、加工技术的集中化生产方式可改善对环境的要求并缩短制造时间。数控机床将生产工序集中后各工序之间的间隔时间减少,对空间的要求也显著降低。可在相对较小的厂房中集中进行大规模生产。第三,数控加工的智能化在一定程度上解决了规模与柔性的矛盾。传统加工方式工人熟练度和机床适用范围导致生产线柔性不足,往往需要大规模生产单一产品以摊销成本。而数控加工技术的柔性优势,更适合于当前市场环境下个性化的产品需求。3数控加工技术在机械模具制造中的应用价值机械模具是生产制造工业零件的常用工具。不同行业所需的模具形状迥异,且相对于成品零件模具的生产总量较少,对精

5、度要求高。制造企业在提交模具订单后往往急于开工生产。此时模具加工企业需要在较短时间内对陌生产品进行高质量生产,多数情况下不允许出现报废。数控加工技术的应用,可以通过编程实现对新产品的精准质量控制。在校验编码无误后即可快速进行生产。不同批次的机械模具生产仅需要调整程序编码。实践中很少出现产品报废的问题,适合于加工难度较大的机械模具[2]。可见,数控加工技术在机械模具制造中具有广泛的应用价值。4数控加工技术在机械模具制造中的应用方法5学海无涯4.1机械模具的加工特征。传统模具加工技术在面对简单的几何参数时按照既有的规范化步骤生产。但是

6、,随着生产技术与市场需求的同步发展,机械模具日趋复杂化,数控加工技术的应用需要考虑模具的加工特征。为进一步优化数控加工技术的应用效果,工艺设计人员应当将特征为基础,发挥纽带作用使自动化和人工识别的优势结合[3]。实践中,可根据制造领域及合作企业的相似性寻找模具种类和形状的共同点。利用典型特征建立模型,提高工艺自动化水平和数控代码生成效率。一般将孔、凸台、角等作为基本特征加以关注。也可利用总结的特征结合CAD模型不断优化流程布局。以代码编写为基础,将设计人员的人工识别融入数控加工技术中。按照所加工模具的尺寸、数量、自由度等参数合理选

7、择机床设备,并按照模具的基本几何特征选择刀具。4.2机械模具的工艺规划。机械模具对产品质量、效率的要求较高。模具加工企业应用数控加工技术的前期成本较高,对效益的控制也较为严格。因此,在制造过程中需要合理进行工艺规划,在提升生产效能的基础上也为代码生产建立稳固的基础。工艺的规划设计应当遵循集中化的原则,按照由粗到细的方式进行。工艺应当确保模具一次装夹内的工序完成度,追求一次性加工完成的目标。这样可以降低设备的采购与使用成本。机械模具作为制造产品的工具,对定位误差要求较高,采取此设计可有效降低不同机床间误差对模具的影响。同轴孔宜采取一

8、次定位加工的规划,并减少换刀和模具移动,进一步提升精度。在刀具行驶、更换等路径的设计中,应当尽量采取较短的方案。粗加工在前,精加工在后。在同等级别下5学海无涯,需参照上一步工序结束后刀具的位置,优先安排此时距离刀具最近的工序。平面加工工序安排完成后

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