车间工种安全技术操作规程

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1、---目录---1、车工安全技术操作规程………………..32、天车工安全技术操作规程……………..53、电焊工安全操作规程……………………84、设备维修钳工安全操作规程………….105、电工安全操作规程……………………126、探伤工安全操作规程………………….177、汽车驾驶员安全操作规程…………….188、砂轮机安全操作规程………………….219、整备工安全操作规程………………..2310、手持电动工具安全技术操作规程…..2511、涂装工安全操作规程车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作

2、帽内，操作时严禁戴手套。2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找有关人员处理。4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。5、主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。6、切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。7、车轴加工切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。8、使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布

3、缠在工件或手指上。9、清除切屑时要用专用的勾子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。10、严禁在开机状态下卡盘，使用天车吊工件时，要把工件捆牢，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。11、工件、车刀必须装牢固，卡盘、花盘等必须装上保险装置，以防发生事故。12、工件装卸后，卡盘扳手应立即取下。13、夹持工件的卡盘、拨盘等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。14、使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全规程。15、离开机床时要切断电源。天车工安全技术操作规程

4、一、行车指挥通用手势 二、安全规定1、天车工须经专门培训，考试合格并持有安全操作证，方能独立操作，否则不得单独操作。2.开车前应正确穿戴好防护用品，认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁吊运。3.吊运时必须昕从挂钩起重人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃，起重作业中只听一人指挥，但对其他人发出的紧急停车信号，也应立即停车。4.操作控制器手柄时，应先从民“0”位起逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。5.当接近限位器、大

5、小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。6.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。7.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。8.两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。9.运行时，天车与天车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。10.检修天车应停靠在

6、安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏和“禁止通行”的标志。11.大吨位物件起吊时，应先稍离地试之，确认吊挂平稳，制动良好，徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。12.天车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。13.运行中突然发生停电，必须将开关于柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。14.夜间作业应有充足的照明。15、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。16、挂钩人员必须熟悉起吊工、器具的基本性能和

7、各种吊具、索具的最大容许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，在指挥信号时不准戴手套，同时应遵守天车工的“八不吊”。17、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。18、捆绑吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。20、吊运物体应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在管线下面或安全通道上。放置较高大的物件时，重心要平稳，防止倒下伤人。三、天车工必须认真做到“八不吊”：a.超过额定负荷不吊;b.指挥信号不明，质量不明，光线暗淡不吊;c.吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全

8、要求不吊;d.行车吊挂重物直接进行加工的不吊;e.歪拉斜挂不吊;f.工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;g.氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊;h.带棱角缺口未垫好不吊;四、行车挂钩统一手势：a.手心向上表示吊钩向上;b.手心向下表示吊钩向下;c.手心向前表示大车向前;d.手心向后表示大车向后;e