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时间:2021-03-20
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1、火力发电厂锅炉点火节能技术探讨摘要:无油点火可大幅改善火力发电厂锅炉的节能性和高效性。通过理论联系实际,深入探讨了火力发电厂锅炉点火节能技术的原理和应用,如等离子点火等技术。由于目前锅炉点火节能技术仍需借助煤油,不能真正实现无油点火,诸多问题亟待解决。发电厂锅炉点火需要使用节能技术,利用先进科学技术实现节能目标,对同行技术改进有参考作用。关键词:火力发电厂;锅炉;点火节能技术;应用;无油点火现阶段,大多火力发电厂仍主要采用大油枪进行锅炉点火。据大量数据分析研究显示:每年电力系统用于锅炉调试、启动、助燃方面的用油量达到千万吨以上,在我国的总耗油量比例中超过15%。在
2、浪费大量燃油资源的同时,也加大了发电成本。节约煤炭资源,保护环境任务艰巨,燃煤发电作为主要能源供给模式,近年来不会发生太大改变,所以降低发电成本,减少能源浪费是当前亟待解决的首要问题。对于各火力发电厂大力推广并采用的点火节能技术,本文重点对其进行了研究。1点火节能技术原理及分类1.1基本原理发电厂锅炉点火一般通过大油枪来启动,其工作原理是:首先,将炉膛加热到一定温度,使喷入的煤粉能够被直接点燃;其次,待各项机组参数都能够达到既定要求时,将煤粉投入到锅炉内进行燃烧。目前火力发电厂主要采用节油点火器来点火,其中包括油燃烧器、等离子炬等,通过这些工具,可将送入燃烧器的气
3、流加热到煤粉能够燃烧的温度,使煤粉和焦炭同时燃烧。当燃烧器喷口形成稳定燃烧的高温火核时,再添加煤粉,使锅炉能够按照规定曲线标准启动,实现正常发电运行[1]。在锅炉启动初期,主要采用煤粉代替油进行点火。1.2节油点火技术的分类1.2.1微油气化点火技术5学海无涯微油气化点火技术通过高能气化油枪,将空气压缩到一定阶段后对燃油进行雾化,然后将其点燃。其中,大部分燃油将被气化,在此状态下进行燃烧,形成稳定的高温火核。煤粉通过该高温火核时,温度迅速升高,着火燃烧导致点燃更多的煤粉,实现分级燃烧,逐级放大,最终达到点燃炉膛内煤粉的目的。微油气化点火技术结构简单、操作方便、投资
4、成本低。目前该技术在发电厂,尤其是在锅炉改造过程中被大规模采用。1.2.2等离子点火技术等离子点火技术最大的特点就是不需要利用油来进行点火。煤粉燃烧器的点火源就是高温等离子体,其工作原理是首先将一级燃烧筒内的气流进行压缩、点燃,然后再点燃二级、三级风粉混合物[2]。这一原理与微油气化点火技术相类似,但是它们之间有一个明显区别:等离子点火技术启动锅炉可做到无油直接投粉,进而大大节省了燃油耗用量。1.2.3小油枪点火技术小油枪点火技术最大的特点是将小油枪安置在煤粉燃烧器的喷口处,利用其燃烧能量来点燃煤粉,从而完成油煤的混合燃烧。但是,由于小油枪出力不足,所以在临近位置
5、需要大油枪完成助燃工作。1.2.4少油点火技术少油点火技术将油燃烧器通向煤粉燃烧器的中心,但需要与喷口保持一段距离。点火后,将煤粉燃烧器的一次风粉经过燃烧的油火焰,达到其最低着火温度,使其瞬间开始燃烧,同时散发出大量热量,然而在此基础上仍需对其进行持续加热,直至达到某一煤种的着火温度,使得煤炭内的颗粒能够燃烧起来,进而启动锅炉。这种油燃烧器通常与航空发动机采用同一配置,是一种低压强制配风油燃烧器。其主要工作原理是对配风进行分级,致使其发出火焰,火焰温度通常在1520℃左右,而中心温度会更高一些,油的燃尽率可达99%以上[3]。1.2.5高温空气无油点火技术常温空气
6、经过鼓风机的加热器进行加热,将温度上升至1000℃左右。正是由于高温的影响,加热后的空气分散出很多氧离子,这些离子足够微小,能够与煤粉气流进行换热,使其能够以多相燃烧的方式快速着火。点火后的高温能够提供大量热量和氧气,使得燃烧器正常工作。这项技术是在多级点火技术的基础上衍生而来的,是实现煤粉大量燃烧的一个主要途径。2微油点火与等离子点火技术比较5学海无涯微油点火与等离子点火,是目前应用最多的两项锅炉点火节能技术。从投资效益的角度来看,等离子无油点火技术更胜一筹。一般情况下,如果采用其他点火技术,如通过普通油枪完成点火,那么基建期的耗油量大约在1200t,按照市场油
7、价5000元/t来估算,燃油费的总支出预计达到600万元左右。而若采用等离子无油点火技术,则节省了1200t的油量,大幅降低了基建期成本。对于一些有基建期的发电厂来说,在这个时期内即可收回成本。同时,等离子无油点火技术通常适用于新建的电厂,投资回收期短[4]。该技术对煤质要求较高,耗电较大,阴极头寿命短,但点火初期就可投运电除尘,有利于环境保护。相比较而言,微油点火燃烧技术虽然系统结构简单,投资少,且比较适用于现有机组的技术更新,可以实现收益最大化,但点火初期对除尘器电极有污染。3点火节能技术的应用与发展3.1等离子点火技术随着电力需求越来越大,以大量的基建机组还
8、在建设在所
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