干式料中间包.doc

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1、键字：干式料;    随着连铸工艺的优化及对连铸钢坯质量要求的提高，中间包内衬采用耐火涂料或干式料的比例越来越高。中间包是炼钢过程中接受从钢包流出来的钢水，并将钢水分配到各结晶器中去的连铸设备。目前，中间包从缓冲器的作用已经演变成为钢水精炼的终端设备，其作用主要有两个：一是钢水的精炼；二是非金属夹杂的消除。这就对中间包内衬用耐火材料提出了更高的要求。  在干式振动料没有出现以前，中间包内衬经过3个阶段的发展——无工作衬、绝热板和耐火涂料，但这3个阶段中间包内衬的使用寿命都很短，尤其是随着中间包快速更换水口技术的迅速推广，中间包的使用寿命得

2、到大幅度提高，这就对中间包内衬的性能提出了更高的要求。到上世纪90年代末开始出现干式振动料（以下简称干式料），与前3个阶段相比，干式料烘烤时易硬化、脱模后衬体强度高，使用中整体性好，耐钢水、渣液的冲刷、侵蚀，使用后易与永久层分离，便于翻包。2003年年初，国内大中型钢铁公司先后在中间包上试用干式料，大大提高了中间包的使用寿命。北京通达耐火技术有限公司生产的干式料，在中间包上使用40多个小时依然保持着良好的完整性。  传统的干式料一般以粉状酚醛树脂作为黏合剂。该黏合剂含有一定量的甲醛和游离酚，在烘烤和使用过程中产生很臭的有害烟气，危害环境和

3、职工身体健康；酚醛树脂碳化后的残碳留于包衬中，还会带来钢水增碳的问题；同时酚醛树脂作为有机物，在冶炼低碳钢时又容易往钢水中带入氢。氢对钢品质的影响非常严重，是形成钢中白点、发纹、气孔等缺陷的主要原因。由于传统干式料存在的缺陷，同时结合剂没有残留碳和氢，不会带来钢水增碳、增氢问题，符合目前材料应用领域向环保型发展的技术趋势，将有很好的应用前景。  2005年年初，上海、武汉生产干式料的厂家，先后研制出不含树脂的干式料，有效地弥补了第一代干式料在环保方面的不足。但他们研制的黏合剂及其产品还存在泛潮、储放期短的问题。2005年6月，攀钢冶金材料

4、有限责任公司开始了环保型干式料的研制工作，经过3个月的探索，成功地解决了有害烟气危害环境和人身健康等问题，取得了试验室阶段的初步效果。在现阶段的研究中，武汉科技大学高温陶瓷研究室与湖北省耐火材料重点实验室，使用5%松香和4%硼酸盐玻璃作为复合结合剂制备的镁质干式料，消除了有害烟气，具有较好的常温物理性能和环境友好性。包头钢铁公司炼钢厂在冶炼低碳钢时，已经使用微氢中间包干式料，钢水质量有了较好的保证，但由于干式料性能的影响，中间包的寿命还不是很高。  对于以后干式料的研制工作，大家期盼的是：除了具备环保和无增碳、增氢等问题，其生产工艺应简单

5、、易操作，且干式料的储藏期也要相对更长一些，使用寿命要能与水口或整体塞棒的寿命相匹配。珠钢投产以后到2004年,CSP连铸中包工作衬耐材一直采用西马克公司推荐的湿法喷涂料,实际生产中暴露很多缺点,例如生产中残留水分多,使板卷不同程度的存在气孔、夹渣和冷弯裂纹,连浇7炉后翻包性能差,使用寿命短,影响生产作业率。2005年起珠钢研究了性能优良的新一代工作衬耐材即干式料,在生产中推广使用,连浇炉数最高达14炉,一次翻包成功率99.5%以上,连铸作业率达到88%,同时杜绝了气孔等缺陷。近年来，随着高效连铸技术的快速发展，连铸钢坯质量的提高，中间包

6、内衬采用耐火涂料或干式料的比例越来越高。中间包干式工作衬一般采用镁质或镁钙质材料。由于干式料为完全的干性，在低温使用时，镁砂颗粒之间没有烧结制品所具备的强度，颗粒之间只是靠低温结合剂的粘结作用形成整体。在中高温使用时，由于镁质材料存在中温强度低的特点，需要添加适量的结合剂来提高其强度，以防止干式料坍塌。因此，干式料用结合剂的选用非常重要。根据干式料的施工特点，所使用的结合剂应具备以下特性：低温烘烤后强度大；中高温强度高；不污染钢水；不降低干式料的耐火性能。　研究人员根据干式衬的使用要求，对不同的结合剂进行了对比试验，开发出了满足使用要求的

7、干式料。　试验选用临界粒度为3mm的镁砂，外加5％的不同结合剂混合。混合料采用干法压制成圆柱试样，成型试样经150℃×2h低温处理后冷却脱模，然后分别经300℃×lh、1000℃×3h、1500℃×3h热处理，然后检测其物理性能。　对于中间包干式料来说，适合采用的有机结合剂主要有沥青、酚醛树脂、松香、石蜡等。对这几种结合剂的试验结果表明，酚醛树脂在三个试验温度下都具有良好的强度，可以保证干式料在低温加热处理后具有较高的强度以及较好的物理性能。适合于干式料采用的无机结合剂主要有聚磷酸盐、固体水玻璃、氯化镁、硼玻璃、硼砂、普通玻璃等。经过试验

8、发现，使用硼玻璃的镁质材料在1000℃×3h、1500℃×3h处理后具有良好的强度。这说明在中间包干式料中加入硼玻璃作为无机结合剂可以有效地解决中间包用镁质干式料中温强度偏低的问题，使其在使用