管道射线检测底片评定及质量控制探究.doc

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1、管道射线检测底片评定及质量控制探究摘要：以压力管道为例，首先，通过梳理相关文献了解管道射线检测底片缺陷影像性质的分析与判断方法。其次，以管道常见焊接质量缺陷的识别为重点阐释管道射线检测底片评定方法。最后，基于底片评定的主要内容及底片质量、底片评定环境及设备要求、底片评定人员专业技能要求提出能够降低管道射线检测中瑕疵片、废片率的底片质量控制措施，旨在为管道射线检测底片评定工作提供新技术与新思路。关键词：管道；射线检测；底片评定；质量控制压力管道是现代工程建设中常用的管道类型，主要用于输送易燃、易爆、腐蚀性介质。在压力管道投入使

2、用后，在高温、高压、高负荷等作用下，压力管道极易形成变形、泄露等安全隐患。管道射线检测是识别管道内部质量缺陷的重要技术手段，其所形成的底片标记了压力管道内部缺陷的形状、大小等，底片评估人员通过自身经验、专业技能与知识评估底片以对压力管道内部质量缺陷进行定性分析，可以控制压力管道焊接质量，继而提高压力管道投入使用后的安全性。但在管道射线检测过程中，由于检测参数设置不当、底片运输及保管方式不正确、底片装填及冲洗过程中受到干扰等因素的影响，极有可能导致管道射线检测底片评估失准。为此，研究管道射线检测底片评定技术要求及方法、控制底片

3、质量的手段成为一项重要的课题。1缺陷影像性质的分析与判断4学海无涯管道焊接过程中会出现不同类型的质量缺陷，不同性质的缺陷也会在底片上形成具有差异性几何形状、空间分布特点的影像。从缺陷影像的本质来看，其是管道焊接质量缺陷的几何形状按照一定的规律在平面上投影形成的图形，因此，管道射线检测底片上缺陷影像的形状与实际的焊接质量缺陷几何形状具有极为密切的联系。底片评定人员在分析底片上的缺陷影像形状时应当综合考虑多个方面，例如单个或局部影像的形状、多个或整体影像的分布特点、影像边缘线是否整齐或规则等。同时，影像的黑度也是底片评定的重要依

4、据之一。不同形式的质量缺陷对射线的吸收程度不同，影响的黑度也会呈现出明显的差异性，为此，底片评定人员需要综合对比影像黑度以及管道焊缝自身黑度，并考虑影像黑度的分布特点。此外，缺陷影像在底片中的位置反映了实际焊接缺陷在管道焊缝中的位置，底片评定人员需要掌握两者相对应的规律，在底片评定时必须注意避免杂散光线影像缺陷影像的识别。2管道常见质量缺陷的识别4学海无涯在管道焊接施工过程中，由于焊接施工工艺选择不正确、焊接施工技能不足、焊接材料选择不符合施工标准、焊接结构设计不合理等原因，管道焊接部位可能出现诸多类型的质量缺陷，严重影响管

5、道整体的质量与安全性。为此，文章该部分以管道焊接为主，阐释如何通过底片评估识别各类型管道焊接质量缺陷。在通过底片评定识别管道焊接质量缺陷前，评定人员需要了解管道焊接接头的坡口类型及具体的尺寸数据，以获取底片评定的基础资料。同时，评定人员需要了解管道焊接所采用的工艺以及其焊接施工所需遵循的焊接技术规定，尤其是要掌握焊接接头的成形方法以及焊接道数。在获取完善焊接工艺信息及数据后才能进行底片评定。具体的管道焊接质量缺陷识别方式如下：2.1管道焊接熔和不良类质量缺陷的识别。管道焊接熔和不良类质量缺陷包括未焊透及未熔合两种类型。未焊透

6、是指焊接金属和管道没有融化成一个整体，而是出现在沟槽的根部，因此通常被称为根部未焊透。未焊透缺陷形成的原因可能是焊接规范不正确（电压，电流，预热等），焊接操作不正确，坡口角小，钝边之间的缝隙小等。底片上的未焊透是很容易识别缺陷。因为坡口的加工边缘是直的，并且坡口的直边位于焊缝的中心，所以未焊透缺陷影像通常在底片上显示为黑色条状图像，并且在焊缝图像的中心。实际上，未焊透缺陷的影像可以以其他形式看到，例如断续的黑线，伴随其他形状图像的线性图像或具有一定宽度的条形图像。由于透照的方向不同，它也可能偏离中心。图1为未焊透底片影像。2

7、.2管道焊接裂纹类质量缺陷的识别。管道焊接裂纹类质量缺陷包括热裂纹、冷裂纹。星形（辐射线）形状：主要出现在弧形或弧形火山口裂缝中，因此通常被称为火山口裂缝。团簇形状：通常从熔合线作为起点，到与熔合线垂直的基材或焊接方向。裂纹影像的特性还与射线照相中射线束的方向有关。2.3管道焊接孔洞类质量缺陷的识别。管道焊接孔洞类质量缺陷主要包括气孔及缩孔。以气孔质量缺陷为例，该缺陷形成的主要原因在于焊接过程中保护气并未在熔池结晶环节益处，而是残留在焊缝金属中，继而使焊缝表面形成孔洞。气孔在管道射线检测底片上呈现为黑度大于背景黑度的斑点状影

8、像，一般情况下气孔所成影像黑度较大，并且影像清晰，因此该缺陷易于通过底片评定进行识别。气孔缺陷的影像形状可能为圆形、椭圆形、梨形、条形。影像的分布形式主要包括四种：其一为孤立气孔，通常包含多种影像形状；其二为密集气孔，分布密集成群；其三为链状气孔（如图3所示）。2.4管道焊接夹杂物类质量缺