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时间:2021-03-20
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1、超薄不锈钢微激光焊接工艺研究摘要:随着社会的发展,各项技术都得到了一定程度的提升。其中,超薄不锈钢在医疗行业、航天以及日用品中的应用也日趋广泛,对超薄不锈钢进行微激光焊接质量也提出了更高的要求。由于超薄不锈钢的材料非常的薄,并且非常容易汽化穿孔,要想得到连续、无烧穿的焊缝,关键是需要对于参数有精确的控制。本文主要是通过利用微激光实现了0.22mm厚321不锈钢片的对接焊,然后通过正交优化设计对于工艺参数进行一定程度上的优化,从而开展研究工艺参数对焊接接头微观形貌产生的影响作用。关键词:超薄不锈钢;微激光;焊接工艺由于超薄
2、不锈钢的材料厚度非常的薄,所以对此进行焊接的话,有着较高的难度,所以,容易发生焊接相关的问题。而微激光的出现对于这一问题可以很好的解决,大多数情况下微激光是作为一种连接方法,并且具有焊接速度快、焊接缝隙窄以及功率密度高等特点,所以非常的适合用在超薄不锈钢的焊接中。但是微激光在进行焊接的过程中对工艺的要求非常的高,特别是对与超薄材料的焊接中工艺要求更加的严格,由于超薄不锈钢的材质相当的薄,因此,表面上如果出现汽化,不论汽化的量多少,都会使焊点成孔,甚至发生烧穿。所以,超薄不锈钢微激光焊接选择适合的工艺参数非常的重要。1实验
3、条件与方法4学海无涯1.1实验条件。本次实验使用321不锈钢,其尺寸大小是40mmx20mmx0.2mm。首先,使用目砂纸对焊接试样的表面与对接断面进行全方位的打磨,从这样可以去除表面的油污和氧化层,其次,使用丙酮对焊接试样的表面进行清洗,,最后将清洗干净以后的焊接试样吹干。激光焊接的设备则使用型号的设备Nd:YAG,这款设备的平均功率在最高的时候能够达到80W,而可以控制的参数主要有脉冲频率、脉冲能量和脉冲功率百分比等,在这其中脉冲能量是随着脉冲功率百分比和脉冲宽度来进行变化的。通过专业夹具对接两片焊接试样,然后固定在
4、操作台上,开始进行焊接工作。使用氩气在进行焊接的过程中,可以达到保护的目的。不填充焊接材料,在焊接之后的焊缝区厚度相比较母材而言,在一定程度上会发生减薄,所以,在使用焊接接头时,需要考虑可以承受载荷的能力,因此,将焊接接头可以承受的最大拉力认为是优化工艺参数的目标。在焊接结束以后,通过线将切割焊接试板,切割成3组长80mm、宽3mm的拉伸试样,并利用拉伸实验机进行拉断时使用的最大拉力的测试,然后将最大拉力的平均值计算出来,并当做焊接接头的抗拉力[1]。1.2实验设计。基于实验结果,光斑直径与焊接速度是一定的时候,对于微激
5、光焊接头抗拉力造成影响的主要原因有几方面,例如,脉冲能量、脉冲功率百分比、脉冲频率等。经过实验的结果了解到,在小于8的时候,脉冲功率百分比会产生焊缝未焊合,脉冲功率百分比在脉冲功率大于23的情况下,会发生焊缝金属烧穿情况以及汽化的现象[2]。如果减少脉冲频率的话,那么也可以对于焊缝单位长度的热量进行适当的减少,从而改善焊缝烧穿的情况。但是需要注意的是,在对于频率进行减少的时候,焊点之间的搭接量也会降低;如果脉冲的宽度发生减小,那么单个的脉冲传输给焊缝的热量也会减少,并且还会避免烧穿,但是如果脉冲宽度过小,那么会导致脉冲能
6、量也很小,从而发生未焊透的情况。2实验结果以及分析2.1实验结果。对于与各实验号相对应的焊接接头的抗拉力以及极差进行分析,T1、T2、T3分别表示因素A、B、C的第1、2、3水平的抗拉力之和,并且T1、T2、T3是用以表示因素A、B、C的第1、2、3水平的抗拉力平均值,其中R表示的是极差[3]。因素A、B、C对应的水平是2,3,2的时候的抗拉力平均值是最大的,也就是说工艺参数为A2、B3、C2的时候可以获得最大抗拉力,因此成为最佳工艺参数。而这组的工艺参数正好与6实验号的参数相对应,并且这组的抗拉力在所有组中是最大的,因
7、此,从这方面验证了结果优化的准确性。在对尺寸相同的母材抗拉力检测时,其结果为372N。在正好处于最佳工艺参数的时候,焊接接头的承载力在母材中可以占据到95%左右,所以这时的焊接接头的承载能力与母材基本上已经相匹配。2.2影响焊接接头抗拉力的各因素。因素水平的改4学海无涯变对于影响实验的指标有着完全的不同,对于脉冲宽度与功率百分比来说,随着水平的改变,焊接接头的抗拉力首先进行增大,然后在进行减小。而对于脉冲频率来说,其抗拉力是随着个水平的改变处于增加的的状态。影响接头抗拉力最小的是脉冲功率百分比水平的改变,而对于接头抗拉力
8、的影响最大的是脉冲款水平的改变,其次才是脉冲频率。这就说明了对于0.2mm厚度的不锈钢薄片的微激光对接焊,影响接头的抗拉力最大的是脉冲款[4]。2.3接头微观形貌以及及组织与工艺参数的关系。超薄不锈钢材料在微激光对接焊时,工艺参数是通过改变微观组织结构以及焊缝成型,以此来影响焊接接头的承载能力。为了揭示实验所列出的参
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