不良品管控知识培训.ppt

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1、品质发展的趋势品质的历史面品质的概念面品质的制度面品检（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQA）品质是“检验”出来的品质是“检验”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的全面品质保证全面品质管制品质保证统计的品质管制检验员领班作业员的品质管制19801960194019201900不良品管控培训人：QE培训时间：2015-5品质管理发展阶段品质控制阶段品质检验阶段全面品质管理标准化质量管理事后检验把关，检验员的质量管理强调应用统计方法进行科学管理但只限于制造和检验部门八项质量管理原

2、则：ISO、TQM、7S、6σ等第一节品管（质量管理）发展史现场品质不良，对企业的影响:客户下单变成迟缓，也影响付款态度。工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上的间接损失。品质管理的衡量指针体系的评价—质量体系审核——不符合项的多少(审核报告)产品的评价—产品审核——产品符合要求的程度（PPM）过程的评价—过程审核——过程符合要求的程度（过程审核结果）客户的评价—客户满意——客户满意度金钱的评价—质量成本——质量成本占销售额的比率等品保组织架构进料检验IQCIncomi

3、ngQualityControl品质检验制程检验IPQCInputProcessQualityControl最终检验FQCFinalQualityControl出货检验OQCOutgoingQualityControl品质保证品质工程QEQualityEngineering品质管理品质保证QAQualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)·品质检验:发现问题,消除不良流通！·品质管理:预防问题,解决问题!如何培养自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的

4、产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容包括：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。现场品质管理的秘诀1.一个中心（品质第一）2.两个兼顾（兼顾成本和效率）3.三现主义（现场，现物，现象。）4.四确思路（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）6.领导6艺术（相谈，

5、连络，倾听，说明，协助，执行。）7.QC7大手法（新/旧）8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法現場常见的品質问题设计品质不良生产技术品质不良制程品质不良管理品质不良设计品质不良的原因错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。经常的设计变更，使制程紊乱，易造成混料。生产技术品质不良的原因不正确或不适合的作业标准缺乏作业标准以致品质不一缺乏正确可信赖的生产工具缺乏正确的检验标准制程品质不良的原因不会做：新进员工不适任、教导不良。疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的疏忽不注意。冤枉做错

6、：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准。不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力。管理品质不良的原因进料检验不落实生产计划粗糙物料需求计划疏忽仓储管理不当领导统御方式不佳如何防止批量不良流出我们的整个的产品流程如下：测量Measurement爲什麽会产生批量不良人力Manpower环境Environment机械Machine方法Methods物料Material如何防止批量不良流出在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为下面的6大方面(5M1E)。项目问题点改善内容人1.人员质量意识淡薄;2.质

7、量问题就是Q的,与”我”无关3.执行力极低.1.全员的品质意识的提高；2.人人都做Q；3.人人执行力强。机违规操作,不严格遵守SOP等标准文件文件有变更参数等条件时要进行评估及验证，遵守系统流程等要求料1.物料做不到有效管控2.物料想尽办法要出掉1.不制造/不接受/不流出不良品2.物料区分标示，并要做到JIT（精益生产）法方式方法不合理,造成浪费1.成立QIT(品质改善小组)，对各个进行风险评估，重点制程进行重点功能尺寸管控;2.要会用并做PFMEA，再做QC工程图，再会来检讨PFMEA，再来制作CP，最后完SIP/SOP。环不是“

8、我”的问题,不关我事品质保证人人有责，各单位互相合作等如何防止批量不良发生-Howtodo如何防止批量不良流出顾客顾客管理职责资源管理输入输出DMAIC量度、分析、改进等过程持续改善质量满意要求产品人员机器材料方法环境作业方式SOP+