雕铣机数控设计管理论文.doc

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1、雕铣机数控设计管理论文0引言近年来，随着现代制造业的发展，尤其是计算机集成制造系统〔ComputerIntegratedManufacturingSystems,CIMS)的发展，产品更新速度的不断加快，中小批量生产比重的加大以及数控系统应用领域的不断扩大，使得用户对CNC系统的需求呈现多元化:在通信组网方面要求CNC系统可以与CAD/CAM/CAPP等系统实现通信;在系统的灵活性、可移植性方面则要求CNC系统具有模块化和可重新配置的特点可根据不同的用户需求，迅速、高效、低成本的构建面向用户的控制系

2、统。而传统的CNC系统由于专用性强，功能扩展困难，软件移植性差，组网通讯能力差等等缺点，明显已跟不上发展的要求。为了满足对数控系统更具柔性、灵活性和通用性的要求，出现了对开放式数控系统结构的研究。目前，世界上许多国家都对此投人了大量的人力、物力和财力，并取得了不小的成果，例如欧洲的。SAGA(Open即~ArchitectureforControlwithinAutomation)、美国的OMAC(伪,enModularArchitectureController)和日本的OSE(OpenSyste

3、mEavironmeat)i31o个人计算机(PC)，由于其硬件的标准化、高速运算能力、开放总线、网络功能以及丰富的软件资源等，使得它在改善CNC系统的用户界面、图形显示、动态仿真、数控编程、故障诊断、网络通讯等功能方面表现出了无可比拟的优势;系统设计者也可以将各种功能模块(如轴运动控制器,LO接口卡等)接人系统，将CAD/CAM软件装进系统运行并直接控制机床加工程序。因此，基于1C的开放式数控系统已成为数控系统开放化的主要方向。基于PC，主要是IPC(工业PC机)的开放式数控系统按数控部件与PC的

4、连接，有如下形式:(1)利用单片机或DSP作为数控轴的运动控制部件，采用双端口存储技术或串/并行通信与主机(PC)交换数据，实现CNC控制;6学海无涯(2)利用PC高速运算能力，将硬件功能软化，用于CNC控制的硬件只是简单的接口;(3)利用EPCD,CPLD等大规模器件，作为基于PC的专用数字一脉冲伺服接口卡，控制执行电机的运动。随着家具制造业、广告招牌业、模具业的发展，尤其是模具业对表面加工要求的提高，以及传统电火花加工的不足，最近的一两年综合铣削与高速雕刻优点的CNC雕铣机在国内有了较大的发展。

5、为了顺应市场的需求，我们设计开发了一种基于PC的高速雕铣机的数控系统。该系统的设计，在功能实现上，采用模块化的设计思想;在结构上，采用“位置控制卡+PC”的形式，也就是以上介绍的基于PC开放式数控系统的第三种形式，并设计了基于CPLD的位置控制卡来实现数字一脉冲伺服接口和其他v0接口功能。1高速CNC雕铣机数控系统组成1.1系统结构及各部分功能PC104是一种专门为嵌人式控制而定义的工业控制总线，其信号定义和PLAT基本一致，但电气和机械规范却完全不同，是一种优化的、小型、堆栈式结构的嵌人式控制系统

6、，与普通PC,ISA总线控制系统相比有如下特点(1)尺寸结构小:标准模块的机械尺寸是3.6x3.8英寸。(2)堆栈式连接:总线以“针”和“孔”形式层叠连接.即PC104总线模块之间，总线的连接是通过上层的针和下层的孔相互咬和相连，这种层叠封装有极好的抗震性。(3)轻松总线驱动:减少元件数量和电源消耗，4-A总线驱动即可使模块正常工作。正是由于PC104体积小，功耗小，联接可靠，采用PC104作为主机，可以大大减小CNC控制器的体积系统更加紧凑可靠。因此，这里选用PCIO4工控机作为上位机，搭建了“位

7、置控制卡+PC104”的开放式形式数控系统，系统的组成框图如图1所示。根据功能的不同可将系统分成如下各模块:系统管理模块、运动控制模块、数字一脉冲伺服接口模块、电气控制模块、机床面板操作模块和伺服驱动模块。下面分别加以简要介绍。(1)管理模块和运动控制模块6学海无涯这部分功能主要由上位机PC104实现，主要任务是管理和组织整个CNC系统有条不紊地工作，主要包括加工程序的输人、编辑编译，中断管理，故障的自诊断，完成各种控制算法和插补算法响应操作面板和键盘的输人，同时还要把运动控制器反馈的数据，机床工作

8、状态，在CRT上显示出来。(2)数字一脉冲伺服接口模块和电气控制模块基于CPLD的位置控制卡在每个插补周期内接收来自上位机(PC104)的位置信息，将其转换成主轴及进给系统的控制信息(一定频率和个数的脉冲)，实现精确的位置控制;同时实现其他辅助电路功能，如主轴起停，工件的夹紧、松开，冷却液开/关等功能。即实现了数字一脉冲接口功能和电气控制功能口(3)机床面板操作模块和伺服驱动模块机床操作面板则用单片机进行管理。单片机实时对面板各按键进行扫描，并计算出键值，通过串口与上