2018瓦斯超限分析处置措施.doc

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1、瓦斯超限分析处置措施为加强我矿瓦斯管理，为预防瓦斯超限后，导致瓦斯事故的发生，根据我矿井下实际情况，特编制矿井瓦斯超限治理措施，措施如下： 一、采煤工作面局部瓦斯积聚的预防和处理 （一）采煤工作面瓦斯积聚地点主要在上隅角，预防上隅角瓦斯积聚的措施： 1、根据采煤工作面实际情况，可适当加大工作面风量，稀释瓦斯。2、在上、下端头挂设风障，引导风流至上、下隅角，冲淡上、下隅角瓦斯，防止瓦斯积聚。 3、根据采煤工作面采空区冒落情况，在下端头安设风障，减少采空区漏风。 4、根据采煤工作面实际情况，利用上尾巷预埋管路与浮抽管，减少上部采空区瓦斯涌出量。 （二）当采面上隅角出现瓦斯积聚时，应

2、采取以下措施： 1、吊挂风帘 （1）用风筒布在回采面上出口到上隅角之间挂一风障，其吊挂高度、宽度以风流足以冲淡上隅角气体而不影响工作面回风为宜。 （2）风障必须随着工作面的推进向前移动，移架或回柱时要将风障取下，移架或回柱结束后要及时安设。 （3）瓦检员要经常检查上、下隅角的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时，必须停止作业，只有上、下隅角瓦斯浓度被冲淡到1％以下时方可进行。 （4）回采面上下出口要保持畅通，使回采面风量符合《作业规程》的要求。  2、合理调整抽放管路流量 （1）合理调整上部采空区预埋管路流量，减少上部采空区内瓦斯涌出量。（2）根据采煤工作面上部尾巷冒落实际情况，可在

3、上尾巷安设浮抽管路，利用浮抽管路抽采采空区内瓦斯。（3）合理调整钻场内钻孔抽放量，减少浓度较低的抽放钻孔抽放量，从而提高高浓度钻孔抽放量。3、合理调整工作面风量及负压（1）根据采煤工作面实际情况，合理调整工作面风量。（2）可采用均压通风的方式，调整工作面负压，减少采空区瓦斯涌出。 二、采煤机附近瓦斯积聚预防和处理 （一）加大工作面风量。通过扩大工作面控顶断面、上、下出口断面或风量调整等措施提高工作面风量。工作面风量提高后，同时要加大工作面综合防尘措施，防止工作面煤尘飞扬。 （二）采煤机工作时，开启机组喷雾，机组喷雾可以吹散采煤机附近的瓦斯，又可以降尘。 （三）采煤机安设压风管路

4、，采煤机工作时，可开启压风管路，利用压风将采煤机附近瓦斯吹散。三、掘进工作面高冒区局部瓦斯积聚预防和处理措施    掘进巷道在掘进过程中，因施工等因素造成高冒区后，很容易造成高冒区局部瓦斯积聚，如不及时处理会给以后的安全生产留下隐患，局部高冒区的瓦斯积聚应采取以下处理措施。    （一）预防措施： 1、严格工程质量，架棚支护巷道要有防止漏顶冒顶的措施煤质松软顶板不好时，要少装药放小炮或用风镐落煤，并及时支护。 2、锚网支护巷道要及时支护，减少空顶距，网上的浮煤要清理干净。 高冒区要用不燃性材料充填结实。    （二）处理措施： 1、通风部门应及时掌握掘进巷道的高冒情况，并设置导

5、风检测管，定期对高冒区进行检测或取样分析。  2、可利用胶管将压风接至冒高区内，利用压风稀释冒高区内的瓦斯。 3、根据冒高区实际情况，可对冒高区进行喷浆。   4、喷浆困难时，可对冒高区进行打眼注浆，注浆量应充满整个冒高区周边裂隙。 5、注浆及喷浆都有困难时，根据高冒情况，要将高冒区的浮煤放净，在高冒区设置风障或利用骨架风筒供风。 6、高冒区地点附近20米范围内放炮时，必须检查高冒区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时严禁放炮。 7、采取以上方法处理瓦斯积聚时，同时还要采取防止煤炭自燃的相关措施。 四、掘进工作面迎头瓦斯超限治理措施 （一）加强矿井安全监控装备的维护，确保安全监控装

6、备正常使用。对矿井采掘工作面等地点实现连续监测瓦斯，当瓦斯超限时，能够实现自动断电，防止出现瓦斯事故。 （二）掘进工作面迎头瓦斯超限后，需要对该地点进行瓦斯排放，排放瓦斯必须遵守以下要求：1、风机安装位置必须距回风口大于10米的位置。 2、排放工作由佩戴氧气呼吸器救护队员进行，参加排放的救护队不得少于3人，并且严格执行《救护安全规程》中的有关规定。    3、参加排放的救护队员必须按《救护安全规程》救护装备，配备氧气呼吸器、检测设备等。 4、参加排放的人员配带的矿灯必须完好防爆。    5、排放瓦斯前由救护队先检查各种气体情况。    6、根据井下实际情况，合理选择排放方式。 

7、 7、排放前，必须先将排放巷道的风筒在巷道入口处断开，利用限制供风量的方法逐段进行排放，严禁一风吹。 8、排放前，必须对排放风流经过的回风巷所有电器设备停电。9、排放瓦斯前必须派专人到指定地点进行站岗，站岗人员必须按措施要求在指定地点站岗，在未接到撤岗命令前，不得随意脱岗，否则，对造成的后果负主要责任。 10、排放时，必须在排放风流与全风压风流混合处，不间断的检查瓦斯，保证排放风流与全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不超过1.5%，一氧化碳浓度不超过24ppm。  11、排放结束后，排放