酸洗操作规程.doc

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1、设备操作规程隧道式碳钢盘卷连续酸洗线操作维护规程一、设备的性能参数1、生产线类型一套隧道式酸洗和涂层线，单钩系统2、产量100,000吨/年3、材料高碳钢盘条卷4、毛工作时间8,200小时/年5、净工作时间7,000小时/年6、产能系数设计为85%7、平均盘卷重量2.2吨8、平均装载重量2.2吨9、产量15吨/小时设计10、装载数7批/小时设计11、设计总产量107,800t/a设计12、参考钢线规格80%的钢丝为5.5-8mm13、盘卷尺寸/线径5.5-13mm内径1,300mm外径1,500mm长度包装后最大2,000mm14、盘卷重量最大2,500公斤15、钢等级含碳量0.7%~0.9

2、%的线材16、吊钩的有效长度3,200mm17、操作机有效提升重量最大4,300公斤18、酸洗溶液串联式盐酸酸洗二、工艺流程盘条——穿线——酸洗——水洗1——磷化——水洗2——硼化——烘干——下线三、设计原则1、上线：1.1钢丝载体为“C”型吊钩。数量≥13个。1.2铲车上、下线。数量2台。1.3时间约8分钟（含解卷和穿线）2、操作机：三台2.1该操作机采用激光机械双系统进行定位。2.2该操作及采用刚性操作臂两点卷扬连接，配备压力传感器，检测钢丝绳的应力，预防和避免钢丝绳断绳造成的危害。3、酸洗槽：3.1数量：4个。（三用一备）。3.2配置：PLC控制a均含外加热系统（40-50℃）；b震动

3、机构；c高紊流喷嘴；d液面自动显示和控制；e酸液自动补加和排放。f槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年。3.3总时间：约24~30分钟。4、水洗：两道4.1槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年；4.2高压冲洗：含内、外喷淋系统一套。4.3浸洗：液面自动控制；4.4总时间：约5~8分钟。5、磷化：5.1数量：两个（一用一备，备用槽目前可作为中转工位）；5.2配置：PLC控制a蒸气加热系统（槽液80℃）；b温度控制系统；c液面自动控制系统；d溶液自动补加（两套：补加剂和促进剂）系统；e槽体为不锈钢；F自动除渣系统一套（包括：泵、管路、压滤机以及控制系统）。5.3时

4、间：约8分钟。6、水洗：常温浸洗+热浸洗6.1槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年；6.2数量2个；冷浸洗+热浸洗（≥80℃）；6.3槽液液面、温度自动控制。时间：约6分钟7、硼化：7.1槽体为不锈钢；7.2蒸气加热系统，温度≥80℃；7.3槽液自动管理和补加。8、烘干：采用天然气加热。8.1温度≥80℃；8.2时间：约6分钟9、下线：9.1工具：铲车；9.2时间：约3~5分钟三、操作前的准备工作：1、操作人员必须经过专业培训，持有该设备操作证。凡新上岗或尚未取得操作证的人员，必须在持有该设备操作证人员的指导下方可操作。2、设备运转前，必须观察设备区域内是否有人工作或置放物件

5、。3、设备点检记录本应完整、清楚，交接双方确认无误后，应签字认可，签字项目齐全，字迹清楚。4、照设备点检记录本的内容仔细检查设备是否完好，发现问题应通知维修进行检修或处理。5、生产设备、现场应干净、整洁。四、酸洗材料处理顺序1、在槽B2100中的酸洗HCLX1010-X1020-X1030-X1040-X1050这五个工位是接受待酸洗以及完成酸洗的盘卷，通过叉车将盘卷放置在X1010-X1050的空闲的C-钩上，盘卷可以在叉车上或C型钩上由人工去除捆带，并在叉车上料时将盘卷尽可能地松开。盘卷准备完成后，操作人员确认钢号、批次等信息后，启动酸洗程序。可以在操作面板上，（也可以在现场按钮确认）。

6、首先通过运输，放入机械手(带有吊钩)内，机械手将带有线卷的酸洗钩中转位置B2900/B2500，再由另一部机械手将其放入酸洗槽B2100中。2、在槽B2200中酸洗酸洗程序给出的酸洗时间过去以后，机械手将线卷输送到下一个酸洗槽B2200中。3、在槽B2300中高压冲洗酸洗程序给出的酸洗时间过去以后，机械手将线卷输送到第三个槽B2300中。该槽B2300设计用于高压喷淋清洗。4、B2400和B2700槽中的浸洗酸洗程序高压冲洗之后，用机械手将盘卷转移到第四个槽B2400中。在此槽内洗去线材表面沾附的混合酸液，部分残余的氧化皮就沉入该槽温度为环境温度的水中。（5、槽B2500和槽B2900这两个

7、槽仅仅是作为酸洗线中转用槽，没有任何处理任务。6、槽B2600磷化槽该槽是为了给盘卷表面涂覆磷酸盐，这样可以对盘卷起到耐蚀防护的作用。B2600槽是双层结构，外层有保温层。中间为加热水腔，加热B2600槽液体维持在70到80度的处理温度。随着处理盘卷的增加，槽体内磷化液成分逐渐降低，系统会自动向槽B2600内补液。槽内液位计可以控制气动阀的状态，自动调整槽体内的液面。6、槽B2800热水槽该槽是为了有效去除盘