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时间:2021-03-19
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1、采购供应与库存控制机电工程学院甘卫华第11章采购与库存的关系采购与库存的关系供应链中库存量控制库存的定额控制第一节 采购与库存的关系企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性,需要保有一定的库存,但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下,确定一个合理的、经济的库存量,是库存管理的一个重要课题。库存量管理的内容确定合理的库存量标准——合理的库存量,是保证企业生产和经营活动正常进行所需要的足够而又是最低的库存数量。掌握库存动态,并适时进行调整相关的总库存成本高低低产品现货供应能力高现货比率100%0最低成本曲线服务曲线库存计划设计曲线
2、由于人们关心的是订单完全履行的概率,因此,假设某订单订购五产品,每种产品的服务水平是0.95,即只有5%的缺货可能性,那么全部订单得以履行的概率是0.95×0.95×0.95×0.95×0.95=0.77订单完全履行的概率一定程度上会低于单一产品的现货供应能力。库存水平与服务水平的关系常备性物料的需求计划所谓的常备性物料,对企业而言,就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料,这类物料通常可运用存量计划性采购。存量计划性物料需求计划程序订单量销售计划生产计划量标准材料表用量预计需求量现在途量现库存量净需求量实际需求量物料需求计划表调整
3、(量)月份物料需求计划表项次品名规格前月库存上月本月备注仓库未验收已购未入库存计划用量结存计划请购库存计划用量结存日期:年月日编制:审核:批准:专用性物料需求计划所谓专用性(或称批次生产性)物料,对企业而言,就是必须有订单才会去购备的物料,属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单别,分别制订物料需求计划,通常不保有存量。专用性物料需求计划作业程序订单量标准用量预计需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)专用性物料需求计划表项次品名规格单位用量单位购备时间预计用量调整量请购量需用日期备注订单号:生产批号:批量:日期:NO:批准/日期
4、:审核:编制:制造方式与库存供应商制造商分销商零售商用户推式生产管理:集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。供应商制造商分销商零售商用户拉式生产管理:集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低。转移库存风险拉式生产管理虽然整体绩效表现出色,但对企业的要求较高,而推式生产管理相对较为容易实施。企业采取什么样的生产运行方式,与企业系统的基础管理水平有很大关系,切不可盲目模仿其他企业的成功做法。然而我们在与供应商打交道的过程中,是可以逐步完善自己的供应商管理体系的,这就为我们企业依据自己的生产计划来保证物料供应提供了运行基础,也就是说,逐步将企业
5、的库存风险向供应商方面转移是可行的。第二节供应链中库存控制物料库存时间越长,其周转率就越低,就会导致企业资金的积压及成本增加的双重损失。为此,必须运用各种方法控制物料周转率。库存控制指标A、材料库存周转率:B、在制品或制成品周转率:上述A与B两式计算所得的周转率越高,则表示材料/产品库存越低,资金的运用越有效,通常对生产企业而言,可将其换算成周转次数,应为4次以上。年耗用材料成本期初与期末平均材料存货金额周转率=年销货成本期初与期末平均存货金额周转率=例题以成本价格表示的年营业额100000元以成本价格表示的年初库存48000元以成
6、本价格表示的年终库存52000元计算库存周转率库存控制指标(续)C、材料周转天数:D、在制品或制成品存货周转天数:上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天,当然天数越少越好。365库存材料周转率=365在制品或成品存货周转率=供应链中的不确定性(一)衔接不确定性企业之间(或部门之间)不确定性,是供应链衔接的不确定性,主要体现在企业之间或部门之间的合作性上。运作不确定性系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致,控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。。供应链不确定性的主要来源1、供应商的不确定性2、生产者不确定性3、顾客
7、不确定性供应链上的各节点企业若仅根据各自的需要独立运作,必然存在需求放大效应和不确定性,导致重复建立库存,从而无法达到供应链整体总成本最低的目的.供应链中的需求放大效应Bullwhipeffect零库存管理方式零库存管理方式,从其本质上讲,是实现精确计划库存,而不是什么东西都不存。管理水准高的企业,生产出的产品立即送给客户,生产所需的物料在验收后,即时投入制造加工,仓库中只存有很少安全存量。JIT设定存量管制基准管制因素存量管理(P)计划(D)执行(C)考核(A)行动数量平均库存量实际库存量不足欠料请购太多呆料设法降低标准月用量实际
8、月用量超(领)用分析、改善时间呆滞期限库存时间呆滞料处理、预防购备时间实际时间交期延误催料金额标准库存额实际金额过高分析、改善存量管制基准设定与管制参考表批量订货(定量库存控制)方式批量订货就是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时,就发
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