换热器的结构和分类.doc

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1、换热器的结构和分类换热器的分类Ø按用途分类：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器Ø按冷热流体热量交换方式分类：混合式、蓄热式和间壁式Ø主要内容：1.根据工艺要求，选择适当的换热器类型；2.通过计算选择合适的换热器规格。间壁式换热器的类型一、夹套换热器Ø结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。Ø优点：结构简单。Ø缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。也可在釜内安装蛇管。二、沉浸式蛇管换热器Ø结构：这种换热器多以金属管

2、子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。Ø优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。Ø缺点：由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。三、喷淋式换热器Ø结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。Ø优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好Ø缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。Ø用途：用于冷却或

3、冷凝管内液体。四、套管式换热器Ø结构：由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。Ø优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差最大，可增减管段数量应用方便。Ø缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。Ø用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。五、列管式换热器列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。Ø优点：单位体积设备所能提供的

4、传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。Ø结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。根据所采取的温差补偿措施，列管式换热器可分为以下几个型式。（1）固定管板式1—列管2—膨胀节壳体与传热管壁温度之差大于50°C，加补偿圈，也称膨胀节，当壳体和管束之间有温差时，依靠补偿圈的弹性变形来适应它们之间的不同的热膨胀。特点：结构简单，成本低，壳程检修和清洗困难，壳程必须是清

5、洁、不易产生垢层和腐蚀的介质。（2）浮头式1—分程板（管程隔板）2—壳程隔板3—内封头（浮头）两端的管板，一端不与壳体相连，可自由沿管长方向浮动。当壳体与管束因温度不同而引起热膨胀时，管束连同浮头可在壳体内沿轴向自由伸缩，可完全消除热应力。特点：结构较为复杂，成本高，消除了温差应力，是应用较多的一种结构形式。（3）U型管式1—列管2—隔板把每根管子都弯成U形，两端固定在同一管板上，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。特点：结构较简单，管程不易清洗，常为洁净流体，适用于高压气体的换热。六、新型高效换热器1.

6、螺旋板式换热器Ø结构：螺旋板式换热器由两块金属薄板焊接在一块分隔板上并卷制成螺旋状而构成的。换热时，冷、热流体分别进入两条通道，在器内作严格的逆流流动。2.板式换热器结构紧凑，占用空间小　很小的空间即可提供较大的换热面积，不需另外的拆装空间；相同使用环境下，其占地面积和重量是其他类型换热器的1/3～1/5。3.板翅式换热器在两块平行金属板之间夹入波纹状金属翅片，两边以侧条密封，组成一个单元体；将各单元体进行不同的叠集和适当地排列，再用钎焊予以固定，形成逆流、并流和错流的板翅式换热器组装件(芯部或板束)；将带

7、有进、出口的集流箱焊接到板束上。特点：传热效果更好、结构更为紧凑。4.热管式换热器结构及工作原理：将一根金属管的两端密封，抽出不凝性气体，充以一定量的某种工作液体而成。当热管的一端被加热时，工作液体受热沸腾汽化，产生的蒸汽流至冷却端冷凝放出冷凝潜热，冷凝液沿着具有毛细结构的吸液芯在毛细管力的作用下回流至加热段再次沸腾汽化，工作介质如此反复循环，热量则由热管的轴向由加热端传至冷却端。附：换热器：在化工生产中，为了工艺流程的需要，常常把低温流体加热或把高温流体冷却，把液体汽化或把蒸汽冷凝成液体，这些工艺过程都是

8、通过热量传递来实现的。进行热量传递的设备称为换热器。换热器按用途分为以下几种：1.加热器——把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。2.预热器——预先加热流体，为后序操作提供标准的工艺参数。3.过热器——用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。4.蒸发器——用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。5.再沸器——用于使装置中冷凝了的液体再度加热，使其蒸发。6.深冷器——用于把流体