万能铣床的操作与电气排故.ppt

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1、宁波职业技术学院海天学院电机控制系统的安装调试与维修课程教学团队电机控制系统的安装调试与维修电子课件—X62W万能铣床的操作与电气排故X62W万能铣床（millingmachine）的操作与电气排故能力目标：1、能对X62W铣床控制线路进行功能分析2、能熟练操作X62W铣床3、能实施X62W铣床控制线路的模拟排故知识目标：学会X62W铣床控制电路识图铣床图片1铣床图片2模拟铣床图片X62W铣床铣床:用于加工工件的平面、斜面、沟槽。(装上回转圆工作台，可加工弧形槽)X：铣床，6：卧式(主轴是水平的)，2：2号机床，

2、工作台宽320mm，W：万（可进行多种洗削加工）。一、X62W铣床运动特点1、主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。2、进给运动：加工中工作台的上下、左右、前后运动及圆工作台的运动。3、辅助运动：工作台在各个方向的快速移动。X62W铣床电气控制线路原理图KSX62铣床电气控制模拟板使用说明一、操作试运行合三相闸刀开关QS，此时电源指示灯亮，说明电源已接通。操作AS5开与关，EL（照明灯）灯亮与灭。二、主轴电机M1控制（注意SA4中位为停止位）1、正转控制将SA4置右位，按SB3（或SB4）→KM1吸合→电机M1正转运行

3、当按SB1（或SB2）→电机M1失电，同时线圈KM2得电→接通反接制动回路2、反转控制将SA4置左位，按SB3（或SB4）→KM1吸合→电机M1反转运行当按SB1（或SB2）→电机M1失电，同时线圈KM2得电→接通正接制动回路3、M1电机变速冲动控制按下SQ7→线圈KM2得电（但不自锁）→电机M1点动运行(反转可有SA4控制)松开SQ7→电机M1停止运行注：实际机床的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘，调节所需的转速，然后将变速手柄复位。手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ7，手柄复

4、位后，SQ7也随之复位。在SQ7动作瞬间，SQ7的常开触点先断开其他支路，然后再闭合，相当于点动控制KM1，使电机产生微动，有利于变速齿轮的啮合。三、进给电机M2的手动控制进给电机M2控制的前提是在主轴电机运行下进行并将SA2置1位（手动）。1、将SA1置1位（此时圆工作台不工作），即SA1-1、SA1-3合，SA1-2分断。按SQ1/SQ3，线圈KM3得电→正向进给；按SQ2/SQ4，KM4吸合→反向进给。进给电机变速冲动控制：按SQ6，11-15分断，15-19合，11-21-23-17-16-15-19-2

5、0-线圈KM3得电；松开SQ6，11-15合，15-19分断，线圈KM3断电；间断地接通M2（M2点动运行），实现进给变速冲动。2、将SA1置2位（此时圆工作台工作），即SA1-2合，SA1-1、SA1-3分断。11-15-16-17-23-21-19-20-线圈KM3得电。3、工作台“快速”运动（通过“快速移动牵引电磁铁”YA得电来完成）按SB5（或SB6）→线圈KM5得电→快速移动牵引电磁铁工作四、进给电机M2（工作台纵向运动）的自动控制将SA2置2位（自动）（18-25合），将SA1置1位（此时圆工作台不工

6、作），即SA1-1、SA1-3合，SA1-2分断，此时线圈KM5得电→为快移做准备。按SQ1/SQ2，线圈KM3/KM4得电→正向/反向进给；按SQ5，松开按SQ1/SQ2，（因KM3/KM4自锁）线圈KM3/KM4仍得电。5分五、冷却电机M3控制首先主轴电机M1启动运行，操纵SA3→M3通电运行。X62铣床故障分析序号故　障　现　象故障分析可能的故障部位一、　控制电路故障分析1控制电路无任何反映查控制电路电源线：FU3至FR1之间（1－2）有断路。2主轴电机不能起动1）若主轴能作冲动操作（按压SQ7）：KM1线

7、圈所在支路（2、3、7、9、10、0）有断路。2）主轴不能作冲动操作：FU3至FR1所在支路（1－2）。3主轴不能冲动若其它各种运动正常按下SQ7（2－5）不通。若同时有主轴不能起动故障参照故障2、2）。4主轴不能制动（即只能自由停车）1）若主轴能作冲动操作（按压SQ7）：SQ7到速度继电器所在支路（2、3、4、5）。2）主轴不能作冲动操作：2）KM2线圈所在支路（5、6、0）。5主轴起动后，进给电机不能开动1）冷却泵不能开动（KM6不能吸合）：回路（8－13－12）之间有断路2）冷却泵能开动（KM6能吸合）：F

8、R2（12－11）触点不通或两端连线有断路。3）工作台不能快速移动（KM5不能吸合）：KM3、KM4、KM5的公共端“0”线与电源“0”线有断路。4）工作台能快速移动（KM5能吸合）：SA1－1（17－18）不通；或KM3、KM4的公共端“0”线与电源“0”线不通。6进给电机只有单向（仅KM3能吸合）运转KM4线圈不能吸合：回路（18－27－28－0）之间有断路。7进给电