器件式分相绝缘器.ppt

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1、器件式分相绝缘器检修作业器件式分相绝缘器检修作业分相绝缘器电分相在接触悬挂中窜入分相绝缘器，实现两侧接触悬挂的电气分相。器件式分相绝缘器检修作业检修标准①绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%，主绝缘严重磨损应及时更换。②承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机绝缘子。③双线区段，在列车运行方向为1‰的上升坡度；单线区段，为50±10毫米的负弛度。（如图）双线区段：分相绝缘器应有1‰上升坡度；单线区段：为50mm+10mm。器件式分相绝缘器检修作业标准④绝缘器应位于受电弓中心，一

2、般情况下误差不超过100毫米。⑤绝缘器导线接头处过渡平滑、无偏磨。⑥分相绝缘器中性区的长度及断合电标的位置应符合《铁路技术管理规程》的要求器件式分相绝缘器检修作业断合标和禁止双弓预告标的安装位置如下图：器件式分相绝缘器检修作业断合标和禁止双弓预告标的安装位置如下图：器件式分相绝缘器检修作业断合标和标止双弓预告标的安装位置如下图：平深区间禁止双弓标示（a）平深区间断合标示（b）器件式分相绝缘器检修作业检修作业工具准备器件式分相绝缘器检修作业检修作业材料准备器件式分相绝缘器检修作业检修标准及步骤（步骤见附

3、图）1.作业前，先行对分相中性区利用短接线进行短接放电，短接点为接触线2.测量定位点拉出值，导高3.测量分相绝缘器两端导高及偏移值（测量点为分相两端的接触线线夹处（分相处应有负弛度，偏移值不大于100mm）4.外观检查分相绝缘器，悬式瓷瓶，吊弦状态器件式分相绝缘器检修作业检修标准及步骤（步骤见附图）检查主绝缘裂纹5、外观检查，分相主绝缘应无烧伤、裂纹，无变形，承力索端绝缘子无破损（瓷质无烧伤、闪络），吊弦固定良好，无散股、断股，用可调吊弦时，鸡心环无卡滞。各消弧棒无烧伤，无锈蚀（检查主绝缘时先用细少沙

4、纸打磨主绝缘表面，然后用强光电筒上、下、左、右全面检查主绝缘表面）器件式分相绝缘器检修作业检修标准及步骤（步骤见附图）测量接头导线磨耗情况7.测量分相的水平（测量时先测量分相钢轨面的水平，然后在测量两消弧棒的水平，消弧棒的水平必须与轨平面平行）如不平行时可调整主绝缘两侧吊弦直至与轨平现平行）6.测量接头处接触线磨耗情况，线夹必须卡入接触线槽里面，检查分相消弧棒线夹及接头线夹的水平，两线夹及螺栓任何时候不得低于主绝缘，同时在静态下必须水平。器件式分相绝缘器检修作业检修标准及步骤（步骤见附图）先在轨面上放

5、个木板，将该水平尺放于木板上，调整超高刻度，至刻度圈内水珠水平，然后锁定，将水平尺平放于分相两消弧棒上，调整吊纺直到超高圈内水珠水平没轨面时可以通过调整该白色圆圈来测量超高带测量轨面超高刻度水平尺的使用器件式分相绝缘器检修作业常见问题的处理方法：（1）更换绝缘器及绝缘子串方法：a.在绝缘器（或绝缘子串）两端适当位置（擦去该处油污）安装楔形线夹，为防滑可在紧线器前装1～2个吊弦线夹，然后将手扳葫芦通过钢丝套与之连接、紧起手扳葫芦，使绝缘器（或绝缘子串）卸载；b.检查卸载工具受力无误后（两边楔形线夹无滑动

6、），然后拆除旧绝缘器（或绝缘子串）；c.进行新绝缘器（或绝缘子串）安装；d.绝缘器（或绝缘子串）安装完毕后，松动卸载工具使绝缘器（或绝缘子串）受力，检查各部零件受力情况，紧固各部分螺栓，拆除卸载工具；e.绝缘器过渡部分打磨平滑，测量绝缘间隙、侧隙、中心偏移，调整工作高度及工作面，使之满足标准；f.各部分螺栓涂油、主绝缘器涂硅油或硅脂。器件式分相绝缘器检修作业常见问题的处理方法：（2）当分相绝缘器安装平面与轨面不平行时，调节人字吊弦使之保持平行，并用水平尺检查。器件式分相绝缘器检修作业关键点控制：（1）

7、检修周期为6个月。（2）检修过程中加强对主绝缘的检查，特别是螺栓连接处是否有裂纹。安装螺栓时禁止攻丝，要自然穿越。