冶炼工厂实习报告.docx

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1、冶炼工厂实习报告经过两周实习，我们认识了冶炼工厂及其设备，这次实习让我们零距离的接触了冶炼工厂，深入的了解了它的生产设备，这学期虽然我们在书本上也学了很多冶炼设备，也见过一些设备的模型，但那些都比较抽象的，只有真正的经历过才能够体会，浅谈对顶岗实习的认识及打算。实习前我们班分好了组，全班39人分成了3组，我分到了第三组，由班长管琦带队。我们组的实习顺序是硫酸车间——焙烧车间——浸出车间——净化车间——电积车间——挥发窑。10月26号早晨，我们大家迫不及待的等待着出发。下午1点多我们来到了工厂——南方有色冶炼厂。厂方热情的接待我们，并安排好我们的食宿。27

2、号上午上了安全教育课及简单的流程介绍。下午全厂的工艺流程参观。28号我们开始了正式的参观学习，早晨我们由硫酸车间主任带到硫酸车间，给我们讲了一些简单的要求，然后就让师傅带我们观看设备，在看的过程中，只要我们有什么疑问，师傅总是不厌其烦的给我们讲解。硫酸车间主要是利用焙烧烟气制硫酸。制酸过程主要包括炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。采用两转两吸的工艺流程，五氧化二钒做催化剂，用98酸干吸。。原料车间的烟气量大，应控制好鼓风量。二氧化硫时常泄露，有些呛人。主要设备：电收尘器、第一洗涤塔、第二洗涤塔、第一级电除雾器、第二级电除雾器、沉淀槽

3、、冷却器、循环槽、循环酸泵、酸槽、喷淋冷却器、干燥塔、鼓机、器、交器、接触器、98%硫酸吸收塔。29号我来到了焙。焙最重要的就是——沸炉。在傅的下我沸炉的构和才;了解了硫化精沸焙的目的——脱硫;了解了配料前各精的成分和配料后混合精的成分，配料方法及其;沸焙的技，如炉膛前室的量和、沸的高度，沸、炉的温度，炉气的出口速度，出口的烟气量等等;空气从高鼓机送入至沸斗，中哪些管道施;炉气从沸出口至收出口，中途要哪些烟道和收⋯⋯之，在傅的下我在焙学到了很多西，《浅的及打算》。30号我参了浸出，浸出相于焙比潮湿，傅都穿着防水靴作。浸出主要就是用解液将原材料(沸炉焙砂、

4、烟、氧化一次中性上清液、等)中的有价金属入溶液。傅在参的程中我解了浸出的技条件：中性浸出和酸性浸出的温度、液固比、PH、浸出等。浸出比重要的程就是氧化液的制。10月31号和11月1号我自己料。2号又开始我的，今天我到化了。傅介了化目的和方法。化的目的是将中性浸出液中的Cu、Cd、Co、Ni、As、Sb等除至程的允含量范之内，确保程的正常行并生出高等的片。同，通化程的富集作用，使原料中的有价伴生元素，如Cu、Cd、Co、In、Ta等得到富集，便于从净化渣中进一步回收有价金属成分。净化方法按其原理可以分为两类：一类是加锌粉置换除Cu、Cd，或在有其他添加剂存

5、在时，加锌粉置换除Cu、Cd的同时除Co、Ni;二类是加有机试剂形成难溶化合物除Co，如黄药净化法和亚硝基β-萘酚净化法。最后师傅还重点介绍了主要设备——净液槽。净液槽由槽体、加锌粉圆盘、搅拌机、下料圆筒、窥视孔、放渣口、进液口、溢流沟组成。3号是我们组实习的具体地点是电积车间。电解车间分为两个系列进行生产。主要的过程是溶液进入电解槽—循环泵—冷却塔—浸液大溜槽(取样化验锌的含量)—熔铸锌锭。在此过程中要控制号电流密度，吐酒石/骨胶/碳酸锶的加入量，槽温、定时对溶液进行取样化验及对阴阳极板的检查，以免极板烧坏。锌电积是用有花纹的Pb—Ag作阳极和光滑铝板

6、作阴极。车间的环境较潮湿，酸雾又大刺鼻，若不带好劳保用品极易触电。阴阳极板的制作也有参观了，都是极为精密的，要求工人技术娴熟，效率办事。