制钵机设计说明书解读.docx

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1、制钵机设计说明书1.1运动设计与动力计算1.1.1电动机功率的选择电瓷帽坯件机功率消耗主要有四部分:压紧和冲出时作功,但主要消耗在第一工位。模孔转盘上均匀分布着6个模孔,根据每小时生产定额,模孔转盘的转速为n转盘每小时生产定额3000r/min8.33r/min转盘的模孔数60660转盘每转一圈,冲头上下6次往复运动。则偏心轮的转速为n偏n转盘68.33r6/minr50/设偏心轮偏心距(曲柄长)为96mm,则冲头的最大位移速度为:296n偏0.5024m/sv冲max100060由于传动带、齿轮的功率问题可以通

2、过传动效率来解决,再忽略传动过程中摩擦消耗的功率,我们要考虑的功率就是搅拌器的功率、冲头的功率以及模孔转盘,播种及覆机构的功率。(1)搅拌器的功率:因搅拌器转速较低,估计功率消耗为P搅拌0.27kW(2)冲头的功率:1)压紧冲头的功率:由公式pkzn1,其中(a)p是作用在接触面上的压强,单位为kgf/cm2;(b)z是变形量,单位是厘米,由钵体高为80mm,压缩比是1.2:1可得模高为96mm,所以z=96-80=16mm=1.6cm;(c)k是跟土壤性质有关的比例常数,取0.25;(d)n取1.所以,p0.251.610.

3、4kgf/cm2.由表172可知1kgf/cm29.80665104pa,所以p=39227pa.所以Fpspr2392270.082788.3N又由工作循环图可知,冲头速度曲线的a点对应于压紧冲头向下开始压紧土壤的速度,此时偏心轮相应的角位移为125°,则v冲av冲maxsin1250.435sin125m/s0.356m/s从而得到压紧冲头所消耗功率为F压紧v冲a7390.356P压紧0.26kW3100010002)冲出冲头的功率:在确定冲出冲头的功率时,我们忽略钵体的自重,只考虑克服钵体与侧壁的摩擦力所需要的功率。由公

4、式pco1,其中phph(a)pc是容器侧壁上的压强;(b)ph是作用在散体深度为h处的压强,取pp36780pa;h(c)是散体的侧压系数,取0.7;(d)0施压前的原有压强,取。ph0所以,根据公式,可求得pc25746pa.因此Fpspcr2257460.082517N。又由工作循环图可知,冲头速度曲线上的b点对应于冲出冲头开始冲出钵体的速度,此时偏心轮相应的角位移近似为296°,则v冲bv冲maxsin2960.435sin296m/s0.391m/s从而得到冲出冲头所消耗的功率为P冲出F冲出v冲b5170.39110

5、0010000.202kW则P冲头P压紧P冲出(0.2630.202)kW0.465kW(3)模孔转盘的功率:模孔转盘转动时要克服滑轴V与转盘间的滑动摩擦,转盘与机架间的摩擦,估计所消耗功率为P转盘0.08kW(4)播种及覆土机构的功率P播种覆土=0.08kw总功率P总PPP()P0.4650.080.270.08kW0冲头转盘搅拌播种覆土估计传动系统总机械效率总为0.85,则电动机的功率至少应为PP总0.8951.05k3W电0.850.85选出Y系列小型三相异步电动机,由表31222,《Y系列(IP44)封闭式三相异步电动

6、机技术条件》,选用Y90S—4型,P电1.1kW,由表31232其主要技术数据、外形和安装尺寸先下表:表4-1电动机主要技术数据、外形和安装尺寸表型号额定功率满载转速最大转矩重量/kg/kW/r/minY90S—41.114002.222外形尺寸/mm×中心高安装尺寸轴伸尺寸平键尺寸/mmmm×mm/mm/mm/mm×mm×mmL×HA×BD×EF×G(AB/2+AD)+HD90×310×245×19024×508×201401001.1.2确定各传动机构的传动比(1)因n电1400r/min,n偏50r/min,则外传动总传

7、动比为i外i带i12n电28n偏考虑带传动比不宜过大,故传动比分配为i带,7,4i12(2)当偏心轮转6圈的同时,要求经内传动路线后使得转盘转1圈,其总传动比应为i内n偏3ii5664n转盘若取i341,则i566,即小齿轮Z6的转速和偏心轮的转速一样。对于搅拌器兼刮板的转速没有严格要求,为简化机构,定为和小齿轮Z6的转速相同,装在同一根轴上。1.1.3计算各轴的转速和功率(1)各轴的转速nⅠn电1400r/minn电1400nⅡ4r/min35r0/mini带n3nII350i12r/min50r/min7n4n350r/m

8、in50r/mini341n转盘n450r/min8.33r/mini566(2)各轴功率由表1242,传动带取普通V带、绳芯结构:带0.945;由《机械设计师手册》:直齿0.97,锥齿0.94,轴承0.99(均取8级精度),则转盘所需功率P转盘0.08kW2)轴V所需功率p

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