淤浆催化剂课件解读.docx

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1、淤浆催化剂（UCAT-J)系统第一部分概况一、优点UCAT-J催化剂相对于UCAT-A催化剂有如下优点：1.催化剂活性高(16000～22000kg聚乙烯/kg催化剂)，降低了催化剂的消耗。对于薄膜产品，生产同样的产品所需的UCAT-J催化剂是UCAT-A催化剂的1/4。对于高密度注塑产品，生产同样的产品所需的UCAT-J催化剂是UCAT-A催化剂的1/2。2.降低了助催化剂(三乙基铝)的消耗。在铝/钛比为30～50：1时能够运行。助催化剂含量为100～200ppm，而使用UCAT-A催化剂时，助催化剂含量为350～450ppm。3.提高了氢调

2、敏感性(10％～20％)。4.总单体消耗(TMR)的改善。由于更高的催化剂活性，降低了乙烯操作分压。5.更低的催化剂残余。降低产品灰份，改善了产品颜色和抗腐蚀性。6.降低了凝胶使产品有更好的树脂外观等级。(FAR约高出10～20)7.改善了催化剂进料。8.改进了反应的稳定性和可操作性。9.使催化剂还原更加灵活。10.原浆不会自燃。烷基铝溶解到矿物油中。11.可能降低添加剂的使用量。二、概况UCAT-J催化剂活性很高，未经处理的催化剂叫原浆（Precursor）。原浆是四氢呋喃（THF）、氯化镁（MgCl2）和三氯化钛（TiCl3）混合物。在进料

3、过程中，原浆与T3(50％的三正己基铝矿物油溶液)和DC(13％一氯二乙基铝)充分混合，使催化剂还原为UCAT-J催化剂。钛是聚合反应的活性中心，它影响催化剂进料率、反应器中的热量产生和催化剂产率。氯化镁可提高催化剂活性，提高氢气响应灵敏度，促进共聚单体共聚，并能稳定催化剂使分子量分布变窄。由于无载体，干的UCAT-J催化剂流动性差，因此用矿物油辅助UCAT-J催化剂运送及向反应器的供料，原浆(25~30％固体)贮存在可搬运的并可重复使用的钢瓶中。UCAT-J催化剂原浆有两种颗粒尺寸，14微米的颗粒用于生产低密度树脂。25微米用于生产高密度树脂

4、。颗粒的大小改善了薄膜表观性能，改善了树脂颜色，降低薄膜的共聚单体萃取率。UCAT-J催化剂系统用一定比率的T3和DC还原原浆。“在线还原”（ILRS）就是实现这个过程。原浆在贮运钢瓶罐中充分摇匀后，被贮存在淤浆进料罐中，被不停地搅拌以防止固体沉积。通过泵将原浆送到一静态混合器与T3混合，混合后的淤浆经过一个温度控制系统到DC停留罐，再通过第二个静态混合器与DC进行混合，然后，经过另一个温度控制系统到DC停留罐。这时，被还原的原浆成为有活性的UCAT-J催化剂，再用氮气将它注入反应器。T3和DC的进料与原浆的不同比率，用于生产不同的聚乙烯树脂产

5、品。UCAT-J催化剂是一种需要助催化剂(三乙基铝)来促进聚合反应的钛系催化剂，三乙基铝根据一定的比率直接注入反应器。一般铝/钛比是35~50：1，低于35：1会引起T2“饥饿”和催化剂活性降低，以及产品的熔融指数降低。高于50：1会引起熔融指数升高和树脂的己烷萃取率升高。原浆贮存在454升的钢瓶中，为了使固体均匀分散在矿物油中，在进淤浆罐之前先摇匀24小时。钢瓶中的物料倒空后，可送回供应商以重复使用。三、健康与安全在淤浆催化剂系统烷基铝的处理是非常危险的，因此在处理时必须采取预防措施。溶在矿物油中的原浆是易燃、无腐蚀、能与水反应的液体，与空气

6、或水分接触，释放HCl有腐蚀性，而四氢呋喃有毒性和易燃性。纯的烷基铝T3和DC与空气接触易自燃。它和水能剧烈反应产生烃类气体。T3和DC在“在线还原”中用矿物油稀释，以提高进料计量的准确性。而且，矿物油能减少火花的产生。但是处理稀释的烷基铝和处理纯烷基铝一样，非常重要。连接和拆卸钢瓶或管线时必须穿防护服，戴防护手套和防护面罩，工作时至少有两个人在现场。在打开系统之前管线和设备应用矿物油冲洗，并用氮气吹扫，这需严格遵守制定的操作规程。第二部分淤浆催化剂系统一、原浆卸料当淤浆进料罐液位低报，原浆钢瓶要放在摇匀器中摇匀准备卸料。卸料前，原浆罐至少要摇

7、匀24小时，保证固体均匀分散在矿物油中。一个鼓形的摇匀器(S一4060)专门用于这项工作，摇匀器的启动开关在现场。摇匀后，钢瓶被迅速运到卸料处，钢瓶通过软管与卸料站相连。卸料时必须小心，软管在输送原浆去淤浆进料罐之前应除去空气和水汽。每个原浆钢瓶都装有氮气进气管和插底的物料出料管。用精制氮气(压力在5.3kｇ/㎝2g)，将贮运钢瓶中的原浆压入淤浆进料罐。管线上安装有过滤器，过滤掉一些在贮存过程中形成的块。在输送过程中，两个三通阀用于切换过滤器。在过滤器的每一边都有压力表用于监视压力变化，这样可以指示过滤器是否需要更换或清理。二、淤浆进料罐淤浆进

8、料罐是容积为1.22m3（1183kg）的碳钢容器，有七个接口：顶部有搅拌器安装口、淤浆进口、N2吹扫(放空、泄压阀)、备用孔及液位测量孔、侧面有热电