KDONAr250040空分技术方案改.docx

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1、KDOAr-2500/40型空分设备技术附件目录一、装置主要技术性能1二、装置设计的基础条件（最终由用户提供参数）2三、工艺流程简述4四、卖方供货范围6五、性能保证值18六、装置供货范围划分19七、设计资料及技术联络20八、卖方技术人员的服务范围及条件22九、卖方的承诺23十、备品备件及专用工具24一、装置主要技术性能1.1.产品性能保证值:产品名称产量（Nm3/h）纯度出冷箱压力输送压力Mpa氧气250099.6%O220kpa1.6预留氮气2500≤10ppmO212kpa——液氧2599.6%O2可进储

2、槽——液氩40≤2ppmO2可进储槽泵汽化加压1.6≤3ppmN2注：m3/h系指0℃,0.1013Mpa(A)状况下的流量；（下同）1.2.空气参数:空气量:14000m3/h空气压力:0.61MPa(A)1.3.运转周期(两次大加温间隔期)≥2年1.4.装置启动时间(从膨胀机启动到氧达标)~36小时1.5装置加热解冻时间～24小时1.6.装置主要动力消耗指标:名称能耗(KW)装机功率(KW)循环水量(m3/h)空气透平压缩机12701500250冷气机组8088.240电加热器73.52x210氧气压缩机

3、3352x40080二、装置设计的基础条件（最终由用户提供参数）2.1大气条件气温室外年平均℃极端最高℃极端最低℃大气压力室外大气压湿度年平均相对湿度%风向年主风向风速年平均风速m/s极端最大风速m/s降雨量年平均降雨量mm一日最大降雨量mm降雪最大积雪厚度cm最大冻土深度m当地海拔高度m地下水位深度m本地地震烈度度（W级）2.1.1工程设计条件大气温度:≤35℃大气压力海拔34米相对湿度≤85%2.1.2空气质量成份连续最大值(PPm)氢10二氧化碳400甲烷10乙炔0.5乙烷0.1乙烯0.2丙烯0.2丙烷

4、无丁烷及碳化物0.1二氧化硫0.5氯化物无氮的氧化物0.05其他杂质无机械杂质2.5mmg/m32.2公用工程条件2.2.1循环冷却水温度：入口32℃出口40℃压力：入口0.4Mpa（G）出口0.15Mpa(G)PH值7～8.0总硬度3.2（德国度）悬浮物<50mg/L污垢系数0.0004m2h℃/Kcal游离氯≤PPm2.2.2电源频率50HZ±0.5Hz电压、高压10KV±10%三相三线制、中性点不接地低压380V/220V±10%三相四线制、中性点接地2.2.3仪表气0.45MPa压力流量300Nm3/

5、h露点－40℃要求无油三、工艺流程简述3.1本装置采用低温精馏原理，全低压、规整填料上塔、风机制动透平膨胀机工艺流程。1)总体设计使用当今国际上最先进的ASPEN设计软件。2)预冷系统采用冷气机组，排除了带水的可能性，受外界环境变化影响小。3)采用分子筛预净化工艺，切换过程完全自动控制，流程简单，启动操作方便，切换损失小，工况稳定，安全可靠。4)采用风机制动透平膨胀机。5)精馏塔采用规整填料塔，大大降低了空压机排压，从而降低了单位制氧电耗。3.2流程简述原料空气吸入过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气透平

6、压缩机中，借助中间冷却器进行中间冷却，将空气压缩至约0.61Mpa（A），然后冷气机组进行冷却，降温至适宜的温度后进入纯化系统。出冷气机组空气进入分子筛吸附器，分子筛吸附器为立式单层床结构，用来清除空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行再生。净化后的空气分直接进入主换热器中，在主换热器中分为两路，一路被返流的污氮气、氮气和氧气冷却后出主换热器直接进入下塔参与精馏；另一路在主换热器中，从上、下两抽口分别抽出，调整到

7、膨胀机进口温度后进入透平膨胀机组的膨胀机进行绝热膨胀，产生装置所需大部分冷量，而后进入上塔参加精馏。进入下塔的空气及液空经下塔的初步分离，在下塔底部获得含氧为38%的富氧液空，顶部获得纯度≤10PPmO2的纯氮气。下塔底抽出的液空经过冷器过冷后进入上塔，而下塔顶的氮气则进入冷凝蒸发器中被液氧冷却成为液氮，其中一部分液氮回下塔作为下塔的回流液体，另一部分液氮经过冷器过冷后进入上塔参加精馏，少量液氮进入精氩塔作为精氩塔冷凝器的冷源。各种物流进入上塔，经过上塔的进一步分离，可在上塔顶部获得纯度≤10PPmO2的氮气

8、，中上部抽出污氮气，底部获得纯度为99.6%的氧气。氧气经主换热器复热后出冷箱，氮气、污氮气经过过冷器、主换热器复热后出冷箱；复热后的氮气送出冷箱。复热后的污氮气分成两部分，一部分作为分子筛吸附器的再生用气，另一部分也送入大气。从主冷抽出部分液氧作为液体产品送出。从上塔中部抽出的氩馏份进入粗氩塔底部，经粗氩塔的分离可在其顶部获得工艺氩，工艺氩再进入精氩塔，经精氩塔的精馏，可在精氩塔底获得纯液氩产品。