形状和位置误差的测量.doc

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1、3.2形状和位置误差的测量由于形位误差的项目多达十四个，加上零件结构形式多种多样，所以测量形位误差的仪器较多，方法灵活。基于这种情况，国家标准GB1958—1996《形状和位置公差检测规定》确定了形位误差的五条检测原则。检测形位误差时，应根据零件的特点和检测条件，按照这些原则确定出合理的检测方法和相应的测量装置。练习目标：1、掌握箱体类、支架类等常见零件位置误差的检测方法。2、掌握内然机的连杆、活塞等常见零件位置误差的检测方法。3、掌握直线度、平面度、圆度等形状误差的检测及数据处理方法。4、掌握径向圆跳动和端面圆跳动的测量方法

2、。5、了解合像水平仪、跳动检查仪等一些常有量具、量仪的基本原理、主要技术参数及使用方法。6、加深对各项形位公差定义的理解。7、掌握测量和检验的一般步骤，能独立完成对常见零件的各种几何量的测量和检验。练习前应掌握的知识：1、国家标准对形状和位置公差各个项目及其公差的定义。2、形位公差的标注。3、有关的公差原则。1、形位误差的检测原则。2、偏摆检查仪的正确使用。3、合像水平仪的正确使用。4、直线度、平面度、圆度等形位误差测量数据的处理。练习项目：1、箱体类零件的位置误差的测量。2、支架类零件的尺寸及位置误差的测量。3、径向圆跳动和

3、端面圆跳动的测量。4、用合像水平仪测量直线度误差。5、平面度误差的测量。实验四箱体类零件位置误差的测量一、实验预习测问（实验前请完成下列练习）1、填空⑴形状和位置误差项目较多，共项。⑵“平台测量法”的主要测量器件是。⑶被测孔和基准孔的轴心线可用模拟。2、选择⑴在下列形位误差中，属位置误差的是误差。A、直线度；B、圆度；C、平行度。⑵“平台测量法”适于测量。A、精度较低的零件；B、精度较高的零件；C、精度中等的零件。⑶当测量时得到fX、fY，则其实际误差值为。A、f=fX2+fY2；B、f=（fX+fY）/2C、孩子。3、判断⑴

4、位置误差即为位置度误差。（）⑵“平台测量法”可对零件进行大批测量和检验。（）4⑶用“平台测量法”只能对圆度误差进行近似测量。（）二、测量原理与特点：形状和位置误差因测量项目较多，且受零件结构与精度要求的不同等多种因素的限制，其测量方法也千差万别。本次实验的被测件为一箱体类零件，根据其结构及精度要求可选择“平台测量法”进行测量。所谓的“平台测量法”是以精密测量平板为基本的测量器件，并辅以百分表、千分表、高度尺、直角尺等通用量具，通过不同的组合完成测量。该测量方法具有以下主要特点：1、对测量条件要求不高，容易实现；2、适用面广，一

5、般的中等精度零件均可测量；3、受测量器具精度限制，该方法不适合测量较高精度的零件；4、该方法的测量效率不高，一般不适合大批量的检验与测量。三、器具：1、百分表2、杠杆百分表3、内径百分表4、外径千分尺5、宽坐直角尺6、游标高度尺”7、其它辅助检具四、测量步骤：1、位置度误差的测量：⑴将被测零件的基面A放在平板上（见图3一8）。⑵测量孔径：按孔径基本尺寸选好测量头，装在内径百分表上，用外径千分尺对零位，测出孔径D实。图3-8位置度误差测量⑶用高度游标尺分别测出孔壁到基准面A的距离La．⑷再将被测件的基准面B放在平板上，用高度游标

6、尺测出孔壁到基准面B的距离Lb。⑸将La、Lb．分别加上实际孔的半径，求出孔中心到基准面A、B的距离X实、Y实。⑹将实测值与相应的理论正确尺寸比较，得出偏差fX、fY，则孔的位置度误差为：⑺进行合格性评定。当实测值小于给定的公差值时该项目合格，若被测孔径偏离MMC状态时则应考虑补偿值。2、垂直度误差的测量⑴用一长心轴模拟被测孔的公共轴心线。用一短心轴模拟基准孔的轴心线。⑵将被测零件的B平面放在三个可调支承上（见图3-9）。⑶用宽坐直角尺分别在任意方向上检查基准孔的心轴与平板的垂直度（用光隙法），若不垂直可通过调整可调支承使基准

7、轴心线与平板平行。⑷用百分表分别在被测孔靠近箱体壁的左右两侧读取最高点的读数。两读数之差即为被测孔与基准孔轴线的垂直度误差。图3-9垂直度误差测量⑸进行合格性评定。当实测值小于给定的公差值时该项目合格。3、平行度误差的测量4⑴孔轴线与基准平面平行度误差的测量①将被测零件的基准面F直接置于平板上．如图3-10，被测孔中放入模拟心轴．②用百分表分别靠近箱体壁的左右两侧在心轴最高点处读取读数，二读数之差即为被测轴线对基准平面的平行度误差。⑵被测平面与基准于面平行度误差的测量用百分表测量被测平面上各点的读数，读数的最大值与最小值之差即

8、为该被测平面对基准平面的平行度误差。图3-10平行度误差测量⑶进行合格性评定。当实测值小于给定的公差值时该项目合格4、同轴度误差的测量⑴用心轴分别模拟基准孔与被测孔的轴心线，将被测零件的A平面置于三个可调支承上（见图3—11）．⑵将基准孔的模似心轴，调整到与平板平行（可用百分