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1、铁路高性能混凝土冬季施工技术补充意见一、总则1.1在工期紧,任务重,需要在冬季安排混凝土施工的工程,可以安排冬季施工。根据不同工程环境条件、混凝土等级、需要混凝土拌合物坍落度、施工工艺分别对待,选掺合适的外加剂、外掺料以及水泥胶结材料和混凝土浇筑后的保温防冻措施。1.2本意见是总结近年来混凝土冬季施工成功的经验作为混凝土冬季施工方法的补充。在施工过程中按TZ210—2005《铁路混凝土工程施工技术指南》操作外,本意见所涉及到的混凝土冬季施工方法均应遵循。1.3当工地环境昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土工程应按冬季施工办理。注:环境昼夜平均气温指日最高气温和最低气温
2、的平均值,也可在当地时间6h、14h及21h测量室外温度平均取值。二、冬季施工混凝土原材料2.1水泥:应满足配制高性能混凝土强度等级要求,选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其品质指标应符合现行国家水泥标准。按配合比设计要求掺入高效减水剂和活性掺合料。2.2集料:原则上应在入冬以前备足所用数量,并保证级配及泥污含量符合规定,避免施工时用水冲洗,造成材料冻冰,增加施工难度。混凝土集料质量应符合TZ210—2005《铁路混凝土工程施工技术指南》中“7.2混凝土原材料的选用”规定。2.3外加剂和掺合料:6外加剂和掺合料产品质量必须满足高性能混凝土用外加剂和掺合料的产品质量要求，经省部级以上科研
3、或质量检验机构出示的“产品质量检验报告”。购买外加剂和掺合料时厂方应附产品合格证及使用说明书。注：高性能混凝土冬季施工用外加剂只能是高效减水剂，不含早强剂和防冻剂。三、冬季施工混凝土配合比及温控措施3.1冬季高性能混凝土施工配合比的选择方法可按常温时高性能混凝土配合比设计方法进行,根据工程所处的环境条件、混凝土等级、钢筋配置情况、施工后3d内可能遇到的最低负温和混凝土结构表面系数(外露总面积与总体积之比)大小等采用适当的保温温度、保温措施及养护时间。3.2冬季施工高性能混凝土配合比任何情况下水胶比都不应高于0.40，如因混凝土强度偏高，可以采取多掺活性掺合料来替代部分水泥，取得较低水
4、胶比有利于混凝土的防冻。3.3高性能混凝土冬季施工入模温度应不低于5℃，则水泥、高效减水剂和掺合料应在使用前运入暖棚内进行自然预热，但不得直接加热。混凝土拌合水可以加热，但最高加热温度不得超过80℃，搅拌时应先投入集料和加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热拌合水尚不能满足混凝土温度要求时，可将集料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。3.4混凝土拌合出机温度按下式计算：式中：———混凝土拌合出机温度(℃)6、、、———分别为水泥、粉煤灰、砂、石的重量(干燥时)(㎏)、、、———分别为水泥、粉煤灰、砂、石的温度(℃)、、、———分别为砂、石内含水的重量(㎏)及温度(℃)、———实际称量拌合
5、用水的重量(㎏)及温度(℃)混凝土入模温度=冬季混凝土运输过程中受环境气温的影响而降低，则：=℃混凝土水化热温度立方米混凝土水泥用量中每100㎏水泥约产生10℃。新灌筑的混凝土内最高温升四、冬季混凝土施工配料、拌合及灌筑4.1材料配料允许偏差应符合下列规定(按重计):胶凝材料(水泥、掺合料等)为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。4.2冬季施工混凝土搅拌时间应较常温施工延长50%左右，一般不少于3min。4.3砂石集料原则上不能有冻块并保持在正温,如是负温或含有冻块时,优先采用在搅拌时先投入砂石料和热水(或通热蒸汽)搅拌60S,注意控制搅拌机内砂石和水的混合
6、温度不超过35℃,然后投入水泥及外加剂再搅拌120S。有条件的工点可以设砂石料保温棚,通蒸汽管加热集料。不宜用钢板或铁锅直火热炒砂石料,这样因骨料内干热且温度不均匀,6易造成混凝土内部骨料周围的水泥石失水而产生毛细裂纹。4.4混凝土搅拌设备应设置在暖棚内,避免风雪直接影响搅拌刚出机的混凝土。4.5混凝土出机温度应控制在5～25℃之间。混凝土灌筑捣固后温度应控制在10～25℃为宜。当混凝土入模温度过高,捣固完后如发现表面产生假凝,应待其温度降至25℃以下并在初凝之前重新捣固一遍才能继续接灌上层混凝土。五、冬季混凝土养护及测温5.1混凝土灌筑后应及时复盖保温,在未达到抗冻临界强度之前不得
7、受冻。混凝土灌筑后保温养护方法有：5.1.1蓄热法：适合于表面系数小于4的较大体积混凝土。靠自身水化热产生的热量进行热养,用草袋、草帘、锯末、棚布等物复盖厚5～10cm。5.1.2电热法：适合于表面系数较大的小体积混凝土,或因蓄热保温不够，混凝土将要受冻时采取的补救措施。就是将电热器(可采取油热电暖器、电热毯等)贴在混凝土表面(外裹保温层),接通电源,使电能变为热能,以提高混凝土的表面温度。5.1.3蒸汽加热法：现场配备小型移动蒸汽锅炉。施工方法有两种情况
