甘肃陇西凯华化工有限公司2x170技术

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1、河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位ISO9001认证企业甘肃陇西凯华化工有限责任公司2×170吨/天活性石灰项目技术文件石家庄市新华工业炉有限公司二○一一年五月-23-河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位ISO9001认证企业1、简述1．1电石生产使用活性石灰，具有反应速度快、反应能力强、性能活泼、降低能耗的特点。活性石灰具有如下特性：体积密度小：1.4～1.8g/cm2气孔率高：＞50%比表面积大：1.6～2㎡/g晶粒细小：3μm活性度高：≥340ml(4N-HL-10min)CaO

2、纯度高，一般大于90%使用活性石灰生产电石比使用普通石灰节电5~10%。根据贵公司电石工程情况，一期改造1台，新建2台电石炉，相应配套2座活性石灰竖窑预留1座位置，公辅设施按3座考虑。结合贵司所提燃气条件，设计规划2×170t/d活性石灰窑工程，其工艺布置及技术方案如下：-23-河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位ISO9001认证企业2.梁式竖窑技术特点◆生产规模100～600t/d圆型窑或矩型窑。◆窑操作弹性大，从60-110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。◆适用多

3、种燃料：天然气、煤粉、电石炉尾气、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥750kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用。◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。◆应用低热值燃料，除保留原窑型双层烧咀梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理。◆窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧咀梁和周边烧嘴，窑体上部设置窑气抽出管（上吸气梁）,窑气抽出管上部为储备石灰石区域

4、,抽气管至上层烧咀梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。2）当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢往下移动，煅烧分解成产品—活性石灰。整个系统分为：储料带、预热带、煅烧带、冷却带。3）采用两层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个烧嘴

5、，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴组分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。4）窑上层设一层窑气抽出管即上吸气梁，梁下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅,保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。-23-河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位ISO9001认证企业5）在窑下层冷却带位置设置一套窑下冷却器，冷风从冷却器鼓入，使石灰冷却，换热后的空气上行至煅烧带

6、参与燃烧。6）窑体除横贯1层窑气抽出管，2层烧咀梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握。-23-河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位ISO9001认证企业3.生产规模及产品方案3.1生产规模根据年产11.2万吨活性石灰要求，规划建设2座170t/d双梁式竖窑。3.2外部条件3.2.1原料生产石灰原料是一种天然的碳酸钙（俗称石灰石），由于石灰石

7、组成及物理机械性能不尽相同，因此要想生产出好的石灰必须对石灰石化学成分及杂质有一定的要求：名称粒度（mm）化学成分%CaCO3Fe2O3+Al2O3MgOSP石灰石30~60≥96≤1.0≤1.0≤1.0≤0.02附注：石灰石质量标准(ZBD53002-90)项目指标化学成份%CaOMgOSiO2PS特级≥54＜3≤7.0≤0.005≤0.002一级≥53＜3≤1.5≤0.001≤0.003二级≥52＜3≤2.2≤0.02≤0.10三级≥51＜3≤3.0≤0.03≤0.12本工程采用石灰石原料粒度要求30～

8、60㎜，经原料场筛分后直接送至窑前受料仓，年用量23～24万吨。以上条件应稳定可靠3.2.2燃料：本工程采用电石炉气为燃料，由电石炉尾气高温除尘后直接送入。其中：电石炉气热值2400～2800kcal/Nm3流量3000～3500Nm3/h·座-23-河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位ISO9001认证企业总管压力14～17kpa窑前压力10～14kpa炉气温度：220～260℃3.2.3干燥压缩空气