注射成型塑料制品用工艺压力控制

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1、注射成型塑料制品用工艺压力控制注射成型塑料制品的工艺条件中，有工艺压力这个参数。在注射生产成型制品过程中，工艺压力分原料塑化压力、塑化熔料注射压カ。注射压力中还包括保压压力。   (1)原料塑化压力螺杆旋转工作时，把塑化熔融料推向螺杆头部，同时，螺杆头部的熔料对螺杆头部有一个反推力，当这个反推力值大于螺杆与机筒内壁间的摩擦力及与油缸活塞后退时的回油阻力之和时，螺杆开始后退移动，能够使螺杆后退的这个反推力就是螺杆旋转工作对原料的塑化压力，也叫螺杆背压。这个塑化压力的大小可通过调节油缸（推动螺杆工作用油缸

2、）内的回油压力大小调节，使螺杆产生不同的对原料的塑化压力。   螺杆塑化原料用压力的调节对注塑制品用料的塑化质量和生产效率影响较大。塑化原料时有较大的螺杆塑化压力，可改善原料的混炼、塑化质量，有利于原料中挥发物的排出，使注塑制品的质量得到保证；但是，较高的原料塑化压力，增加了原料的塑化工作时间、降低了原料的塑化速率，较长的原料塑化时间又增加了原料分解的可能性。所以，对原料塑化压力的选择，应以能达到塑料制品质量为准，在此基础上取塑化压力越小越好。    不同性能塑料的塑化压力大小也要适当控制。对于热敏性

3、塑料（如 pvc、POM)，为防止在机筒内停留时间过长而分解，应取较小塑化压力；对于那些熔体黏度较低的塑料（如PET、 PA)，为了减少对其塑化和注射时的漏流，也应取较小的塑化压力；对于热稳定性较好的塑料(如PE、 PP、 PS)，可取较高的塑化压力，这对提高生产率、改进原料的塑化、混炼质量有利。    (2)塑化熔料注射压力塑化熔料注射压力是指螺杆头部对熔融料所施加的压力。当螺杆以一定的速度前移注射时，螺杆头部以一定的压力推动熔料，使熔料克服机筒内流向成型模具腔中的摩擦阻力，以一定的流速进入模具腔内

4、，并且使熔料在模具腔内被压 实。这个注射压力大小的选择由注塑机的类型、规格、制品形状、模具结构、原料的性能及有关的工艺参数来确定。    注射压力大小的选择条件如下。    ①注塑生产成型塑料制品时，如果出现制品的外形尺寸误差大、表面有凹陷等质量问题，则说明生产此制品用注射压力不足，  应适当增加注射压力。    ②注射成型制品脱模时比较困难，而且制品出现有溢料飞边现象，说明注射压力偏高，应适当降低注射压力。    ③注射成型制品的外形结构比较复杂、壁厚尺寸较小时，应采用较高的注射压力。    ④注塑

5、制品用料黏度大、玻璃化温度较高时（如PC料），应采用较高的注射压力。    ⑤用较高的注射压力成型制品产生的内应力也较大，成型后容易变形，这种制品成型后应进行退火处理。    ⑥如果塑化熔料的温度较高，应适当降低对这种熔料的注射压カ，反之则要适当提高注射压力。    按注塑制品用原料性能和制品形状复杂程度选择注射压力，可根据表1中经验数据参考选取。    表1不同原料、不同制件形状用注射压力 制件形状适用原料注射压力/MPa熔体黏度低，形状精度一般PE、PS70～100中等黏度、形状一般，有精度要求P

6、P、PC、ABS100～140黏度高，形状复杂，精度高PPO、PMMA140～180优质，精密，微型　180～250 保压压力是指在注射压力完成熔料充模后的一段时间（熔料进入模具后的降温、冷凝时间）内熔体的压力。保压是为了在熔料冷凝收缩时提供足够的熔料补充，以保证注塑制品成型后的形体密度和外形尺寸精度。保压压力大小可与注射压力相同，也可略低于注射压力。保持与注射压力相同的保压压力，对制品成型用熔料有充分的补缩，这样的成型制品收缩率小，外形尺寸精度高。保压时间长短由熔料流道口直径大小、模具温度和熔料降温

7、速度决定