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时间:2021-02-25
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1、概述压力容器制造质量全过程程序控制要求质检部部长:罗文灿压力容器的制造和检验必须按照设计图纸要求及用户提供的技术协议,遵守国家有关法律,法规标准,认真贯彻《特种设备安全监察条例》和《特种设备制造,安装,改造,维修质量保证体系基本要求》,按公司制定的《压力容器制造质量保证体系》为顾客提供符合国家有关法律,法规,标准要求的,安全可靠的压力容器产品。确保国家和人民的生命财产安全。诚信守法,科技领先,精心制造,让顾客满意是我们永恒的追求。压力容器制造质量控制流程如下:设计→工艺→材料→采购→焊接→机加工→无损检测→热处理→检验(压力试验)→计量及金相物理试
2、验及化学成分分析→设备压力容器焊缝分类如下:压力容器分类如下(按新容规之前的分类,更直观清晰):一类容器是:1.P<16kgf/cm2的非易爆或无毒介质的低压容器2.P<16kgf/cm2的易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器二类容器是:1.16≤P<100kgf/cm2的容器2.P<16kgf/cm2的剧毒介质的容器3.P<16kgf/cm2的易燃或有毒介质的反应容器和贮运容器4.P<16kgf/cm2内径在1米以下的废热锅炉三类容器是:1.P≥100kgf/cm2的任何介质的容2.剧毒介质且P*V≥20001·kgf/cm2的低压容器或剧毒介
3、质的中压容器3.易燃或有毒介质且P*V≥50001·kgf/cm2的中压反应容器,或P*V≥50001·kgf/cm2的中压贮运容器4.中压废热锅炉或内径≥1米的低压废热锅炉设计计算:一般的强度设计都是以弹性失效作为破坏准则的,就是说压力容器结构上某一点的应力达到屈服极限时,整个结构便失去了工作能力,亦称“失效”或“破坏”。但是对容器局部的应力集中问题,经济的设计可以使这些地方的应力值超过弹性限,即由于局部的应力会重新分布,经过若干次载荷循环之后,应力较高处的应力会分布到邻近的壳壁部分,因此,只有在最初几次循环中出现一定量的塑性变形,而在以后的循环
4、中,不再出现新的塑性变形,壳壁每一点的应力保持在弹性范围之内,这时的结构便认为是“安定的”。按照甲乙提供的工艺参数如:压力,温度,介质,以及在生产过程中的气体反应及换热面积等一.强度化工容器及设备的所有零部件都应有足够的强度,否则就不能保证生产的安全运行,设计时应尽可能将各零部件做成等强度,可使材料最省,但有时故意使设备中的某一部件的强度特别低,当设备过载时这个部件首先破坏,从而可避免整个设备的破坏。反应器上的防爆膜就是一个实例。二.刚度刚度即构件在外力作用下保持原来形状的能力。有时容器及设备的设计主要决定于刚度而不是决定于刚度。例如承受外压的容器
5、,往往在强度足够,不发生破裂的情况下,首先失去自身原形而被压扁。三.耐久性(失稳,地震载荷及风载荷等)化工容器及设备的耐久性是根据所要求的使用年限来决定的。化工设备的使用年限一般为12-15年,但实际使用年限往往超过这个数字。与一般工业机器的耐久性主要决定于金属的磨损不同,化工设备的耐久性则主要决定于腐蚀,在某些情况下还决定于容器及设备的疲劳,蠕变,震动及断裂韧性等。在科学技术日新月异的今天,新型设备不断涌现,因此设计设备时的使用年限不宜定的过长。但高压设备是一个例外,一般设计年限为20-25年,因为高压设备外壳成本很高,通常只更换内件,而仍保留和
6、使用原来的外壳。四.密封性密封性能是化工容器及设备的一个十分重要的问题,因为在化工厂所处理的物料中很多是易燃,易爆或有毒的介质,容器或设备内的物料如果泄露出来,不但在生产上会造成损失,更重要的是会使操作工人中毒,甚至引起爆炸,后果非常严重。值得指出的是,不管是高压设备还是中低压设备,都应十分重视密封问题。圆柱壳体的薄膜应力示意图:压力容器的应力分类:一.一次应力一次应力又称为基本应力,它是由于外载荷的作用而在容器部件中产生的正应力或剪应力。一次应力具有以下两个特点:一是这类应力必须满足外载与内力的平衡关系,即可按静力平衡条件加以确定,二是非自限性,
7、因为应力和外载满足静力平衡方程,所以应力总随外载的增加而增加,不会因为达到屈服而自行限止。例如薄壁圆筒,由于在整个筒体长度上薄膜应力相同,所以当应力到达屈服强度时,整个长度上的材料将同时进入屈服,可以看到整个筒体的膨胀现象,如果材料没有明显的应变强化,则容器可能很快发生过渡变形而破坏。一次应力还可分为以下几种:1.一次总体薄膜应力,均匀分布在壳体及其截面上的薄膜应力称一次总体薄膜应力,如前述内压作用下圆筒形壳体中产生的薄膜应力,以及内压在球壳中产生的薄膜应力,厚壁圆筒在内压作用下的轴向应力等都属于此例。2.一次弯曲应力,例如由于内压的工作在平板端盖
8、中央部分产生的弯曲应力,它沿板厚呈直线分布。当内压达到一定数值时,首先是上下表面进入屈服,其他部分仍处于弹性状态,可以继续
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