品质管理奖惩办法.doc

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1、品质管理奖惩办法文件修订记录摘要N0修订日期修订页次版本修订内容简述备注核准审核制订1目的为提高公司产品品质，激励全员对品质改善的努力和责任，制订旨在寻求责任和公平的品质异常和改善奖罚规定办法。1适用范围本公司产品所涉及的品质活动范围。均适用之。2权责制定单位：品保部负责本办法起草制订、管理部监督执行。执行单位：公司各部门、组织。4.名词解释：4.1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。4.2、一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于10%，（返工数量大于10件小于20件/

2、批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。4.3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。（3）产品报废（报废金额大于5000元）。（4）违规操作造成设备损坏延误交期。4.4、特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。3内容4.1品质目标。4.1.1、供应商交货合格率（批次）≥98.5%(每月)4.1.2、制程抽检验合格率（批次）：≥98.7%(每月)4.1.3、成品抽检验合格率（批次）：≥99.5%(

3、每月)4.1.4、出货检验合格率：≥99.8%(每月)4.1.5、出货（客户反馈）DPPM：≤1200PPM4.1.6、客户抱怨次数（年）≤1.5%(每月)4.2责任区分：4.21、各生产小组必须对所加工、装配、自检和搬运的产品品质负责。4.22、品保部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货最终检验）后的产品品质负责。4.23、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺操作指导、产品包装设计的准确性和可靠性负责。4.24、资材仓库人员应对仓储的物料保存及发货品质负责，采购对供应商品质次。4.25、副总经理负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。4.26、送检单位应确

4、认产品为自检合格品后，方可送品保部检验，若品保部抽检不合格，送检单位主管承担50%责任，班组长承担20%责任，其上级部门承担30%责任。品保部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品保部直接人员承担50%责任，直接负责人承担30%责任，其上级部门承担20%责任。4.3、制程异常处罚细则：4.3.1多次送检不合格（连续三次，每次10个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。4.3.2批量品质异常，每批次按耗损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。4.3.3未在生产计划范围内的产品，而作擅自加工生产的，或者不

5、严格按照作业指导要求及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。4.3.4未经品保部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。4.3.5仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品作记良品入库，违规接受此类产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚50元。4.3.6在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定正常的标准，由生产班组长折合计算

6、并提交报告，按所有已产生的成本价格60%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。4.3.7发货前，出货检验员在场的情况下，对产品进行贴标识、包装进行检验后才能装车发货。4.3.8对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。4.3.9对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以罚款50元/次。4.3.10品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别

7、严重的经品保部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。4.4品保部品质检验承担的责任4.4.1因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。4.4.2首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC处罚50-100元。4.4.3首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚50元。4.5工程部在以下情况应承担的责任：4.5.1产品规格、图纸文件，相关技术工艺指导书为加工/检验的参照依据，图纸