中部回风立井马头门措施.doc

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1、中煤第五建设公司第一工程处中部回风立井井筒马头门施工作业规程施工单位：　162队编制人：　　施工负责人：闫爱国编制日期：　　2015年4月6日执行日期：　2015年4月6日编审人员措施名称马头门施工作业规程部门或职务姓名专业及职称日期编制人施工负责人工程组机电队通风队安监站技术经理机电经理安全经理生产经理项目经理一、工程概况中部回风立井井筒预计垂深578.8m，净井径8.5m。根据回风立井井壁结构图及设计变更，在里程568.3m-573.8m位置为马头门，马头门设计为双翼马头门，位于煤层中，方位正东、西布置，长度各为11900mm，断面为半圆拱形，净

2、宽各为6000mm，墙高由为5500mm。井筒加强段及马头门均采用锚网索喷和双层钢筋C45复合支护结构。锚网索喷一次支护：井筒锚杆选用Φ22×2400mmBHRB335锚杆，三花布置，间排距800×800mm；马头门锚杆选用Φ22×3000mmBHRB335锚杆，三花布置，间排距800×800mm；锚索采用Ф18.9mm高强预应力钢绞线锚索，锚索预紧力不小于200kN;金属网选用Φ6—100×100mm盘圆焊接金属网；喷射C20砼，喷厚为100mm。井筒锚索长度为5.3m，间排距为2.4×2.4m，三花布置；马头门顶部锚索布置为迈步式，长度为12.3

3、m，间排距为1.6m，第一、三排各布置5根，为马头门开口向里0.5m处和3.7m处，马头门拱部正中打一根锚索，向两侧1600mm、3200mm各打一根锚索；第二、四排布置4根，为马头门开口向里2.1m处和5.3m处，以正中向两侧800mm、2400mm处各施工两根锚索；马头门锚杆与岩面间加设Φ16圆钢梯子梁。双层钢筋C45砼支护：环筋均采用Ф22的螺纹钢筋，竖筋均采用Ф20的螺纹钢筋，钢筋间排距为250mm，采用Ф8盘圆作连接筋，间排距为500mm。钢筋保护层外层为100mm，内层为70mm。浇筑砼厚度为700mm，砼强度等级为C45。附图1《马头门

4、平、剖、断面图及配筋图》。二、地质概况根据中部回风立井井筒地质柱状图结合实测地质资料，马头门底板位于573.8m处3号煤层中，3#煤层赋存稳定、结构简单，厚度为6.2m；煤层属于近水平～缓倾斜煤层，倾角为7°—8°。煤层顶底板岩性为泥岩、粉砂岩，直接顶中等稳定。3#煤层属不易自燃煤层，但有煤层爆炸危险性。3#煤层瓦斯含量平均为9.48ml/g.r，最大含量为21.05ml/g.r。煤的坚固性系数f=0.44—0.53，煤的空隙率为4.93—6.71%。马头门顶板位于3.2m泥岩中，深灰色，巨厚层状，泥质结构。附图2《马头门地质预想剖面图》。三、施工准

5、备1.由测量人员给出控制马头门施工的标高和方位。标高点根据井口的地面标高，用比长钢尺量至井下吊盘，并在浇筑好的井壁上做好牢固的记号来控制马头门的标高；方位点利用钢丝将马头门的两条方位边线引至井下吊盘，并在浇筑好的井壁上好标记，用井筒中线及两条边线来确定马头门的方位。在井筒上所做的标记，要向施工队伍的矿建技术员交代清楚，并要保护好。2.马头门施工前，测量人员要放好马头门的中腰线，做好牢固的标记，并向掘进队下达通知单，通知单要准确，清楚的标明马头门的中腰线尺寸。3.由技术人员给工人传达施工措施，并绘制施工大样图，使工人掌握马头门的施工方法及施工尺寸。4.

6、施工前按设计要求将所需钢筋加工准备好。5.施工前要按照设计要求地面预加工碹股。6.施工前模板、锚杆、锚索等原材料及凿岩机具、喷浆机等准备齐全。四．施工方案由于马头门设计在煤层中，根据马头门断面大、地质条件差及长度较短的工程技术特征，随井筒超前向下交替掘进，先掘东、西两侧马头门的拱部，后掘东、西两侧马头门的墙部的上下分层施工，掘进与一次支护交替进行，马头门与井筒一体扎筋、稳模、浇筑，由下而上分次连续施工。五．施工工艺（一）施工工艺流程图：井筒超前掘进、一次支护→东西两侧马头门拱部上分层交替掘进及一次支护→井筒继续朝前掘进及一次支护→东西两侧马头门墙部交

7、替掘进及一次支护→井筒、马头门墙部绑扎钢筋、稳模及浇筑→井筒、马头门拱部绑扎钢筋、井筒大模上稳块模及砼浇筑。（二）施工方法1、井筒超前掘进及一次支护当井筒掘砌至东西两侧马头门上口时，继续向下超前掘进并一次支护。采用伞钻凿岩爆破施工，掘出井筒2.0m段高后及时进行锚网索喷支护，循环施工至马头门起拱线处。井筒一次支护采用锚网索喷联合支护形式。锚网索支护2.0m段高，进行喷浆支护作业。网片采用Φ6盘圆金属网,网格为100×100mm，网幅为2000×1000mm，网片搭接100mm，采用16#铁丝100mm间距双道绑扎。锚杆选用Φ22×2400mmBHRB

8、335锚杆，施工采用YTP-26型凿岩机配B22×3000mm六角钢钎杆、Φ28mm一字型钻头进行锚杆孔施工