软基处理施工.doc

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1、软基处理施工本合同段软基处理合计总长度约XXX米，主要采用了塑料排水板加设砂砾垫层、旋喷桩（CFG桩）加设土工格栅和碎石垫层、水泥搅拌桩加固地基等几种软基处理方式。本合同段塑料排水板XXm，旋喷桩XXm，搅拌桩XXm，CFG桩XXm，土工格栅XXm2。（一）塑料排水板段软土地基施工方法塑料排水板处理地基施工工艺：地面整平→摊铺30cm下层砂垫层→板位测量放样→机具就位→塑料排水板穿靴→插入导管→拔出导管→割断塑料排水板→机具移位→按设计要求铺设土工布及上层20cm砂垫层。1、地表清淤回填首先将软地基段内沟水排除，清淤，用砂

2、砾回填至地面高，然后继续填砂砾铺筑30厘米厚垫层后，按要求打入塑料排水板。2、塑料排水板施工按设计要求孔位，放线划样，标示插板位置，使板距控制在允许误差范围内后，打桩机定位，按设计要求打入塑料排水板。塑料排水板施工时采用专用插板机。导管用矩形管，靠震动将装有塑料排水板的导管送入设计深度。在提升导管时，靠靴头将排水板固定在土中。排水板应竖直插入，倾斜度不超过1%。每根塑料板应伸入垫层30厘米，然后沿排水方向折叠50厘米，即上部埋在砂砾排水垫层中的长度不小于0.8米，每根塑料板上的长度等于靴头上的长度加要求处理深度加砂砾垫层中

3、的埋置长度再加上沿水流方向弯折的长度。塑料排水板搭接应采用滤套内平接的方法，板芯对扣，凹凸对齐，搭接长度不小于0.2米。在导管进入土层时，如发现塑料板未与导管同步进入土层或导管提升、塑料板与导管同时提起，均应重插。每一处场地插板结束后，应立即铺筑上一层垫层，以保护透水垫层。并埋设沉降和位移观测设施，然后再开始填筑路堤。3、施工注意事项（1）施工现场堆放塑料排水板时应注意覆盖，以避免暴露在空气中老化。（2）塑料排水板插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲。透水滤层不得被撕破或污染。排水板应有可靠的锚固措施，（3）塑料排水板留出

4、孔口长度应保证伸入砂垫层30cm，使其与砂垫层贯通。（4）塑料排水板插入过程中防止淤泥进入板芯，堵塞输水通道，影响排水效果。（5）塑料板与桩尖连结要牢固，避免提管时脱开将塑料板带出。（6）桩尖与导管配合要适当，避免错缝，防止淤泥进入，增大塑料板与导管的摩擦力，造成塑料板的带出。（7）严格控制间距和深度，凡塑料板上带长度超过50cm的应作废补打。（二）水泥搅拌桩的施工方法1、施工前的准备工作施工前必须取工点的土样进行水泥土试验，以确定该工点软土在各种掺灰量下的水泥土设计参数，供施工选用，为确定采用搅拌桩最佳含水量提供依据。采

5、用28天龄期水泥无侧限压强作为设计强度，设计要求掺灰量不得小于15%，采用425号水泥。应具备满足设计要求的水泥，严禁使用过期、受潮、结块的变质水泥，对每批水泥应进行质量抽检，把好质量关。2、施工前试桩（1）搅拌桩正式施工前，应进行一组试桩，桩位应按设计要求布置，成桩28天后做单桩承载力，复合地基承载力检测。单桩承载力和复合地基承载力均应符合设计要求，并通过试桩来验证机械性能及工艺是否能满足施工。（2）取得符合设计要求的各种数据，如：钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、空气压力、每米用灰量的控制。3、浆液配制水泥搅拌桩

6、的浆液，最好采用425#的普通硅酸盐水泥，若用低标号水泥时，应进行配比试验，证实达到设计要求时方可应用，水泥质量必须可靠。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45~0.5，袋装水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机制浆时，每次搅拌不宜少于3min。为改善水泥和易性，以提高水泥土的强度和耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量的外加剂。如用石膏作外加剂时，一般为水泥质量的1%~2%。三乙醇胺是一种早强剂，可增加搅拌桩的早期强度，木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆稠度，有利于泵送，一般的掺入量为水泥用量的0.

7、2%。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆前。4、搅拌桩的施工搅拌桩的施工步骤：场地平整→桩位测量放样→搅拌机就位并调试→钻进喷浆到底→提升搅拌→重复喷射搅拌→重复提升搅拌→养护（固化）→下道工序施工。在施工中，有时在钻进贯入时喷浆，也有在提升时喷浆，何时喷浆最佳段根据地层地软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。同理，重复搅拌过程中是否喷浆，亦应根据地基的力学指标和设计要求灵活掌握。（1）清除地面和地下障碍物，平整场地，按设计要求进行桩位放样。（2）桩机就位，利用起重机或

8、开动绞车移动搅拌机到达指定桩位对中。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过1.5%。（3）喷浆成桩，开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻进速度应为1.0m/min，转速60r/min左右，喷