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时间:2021-02-08
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1、1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途(入炉三次用)、(入窑二次用)、(废气余热利用)。2、分解炉内燃料的燃烧方式为(无焰燃烧)和(辉焰燃烧),传热方式为(对流)为主。3、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合,而是以(f—CaO)形式存在,这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料(安定性)不良的主要因至素。4、熟料急冷主要是防止(C2S)矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。5、与传统的湿法、半干法水泥生产相比,新型干法水泥生产具有(均化)、(节能)、(环保)、(自动控制)、(长期安全运转)和(
2、科学管理)的方大保证体系。6、旋风筒的作用主要是(气固分离),传热只完成(传热只完成6%~12.5%)。7、在故障停窑时,降温一定要控制好,一般都采用(关闭各挡板;)保温,时间较长时,其降温的速率不要超过(100℃/h),以免造成耐火材料的爆裂。8、一级旋风筒的最大目的是①(收集粉尘)②(气固分离)。9、饱和比的高低,反映了熟料中(Cao)含量的高低,也即生料中(CaCo3)含量的高低。10、硅锌酸率的大小,反映了熟料中能形成(液相成份)的多少,也即在煅烧时(液相量)的多少11、正常火焰的温度通过钴玻璃
3、看到:最高温度处火焰发(白亮),两边呈(浅黄色)。12、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为(预热)、(分解)、(烧成)三个主要过程。13、回转窑的运动周期主要决定于(窑衬)的质量。14、当采用以稳定喂料量为主的调节时,其主要参数的调节优先顺序为(煤量)、(风量)、(窑速)、(喂料量)15、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果?①加强系统内的物料分散(料板形状,位置);②系统风速的改变(适当提高系统的操作风速,提高分解率);③增加布料点数目(提高分散性);④调整流场的旋转动量矩(加强旋转,改变导流
4、片的位置与形状)⑤密闭堵漏(减少漏风,提高分离率)。16、生料均化的目的是什么?是为了消除或缩小入窑生料成份的波动,使生料化学成分均匀、稳定,它对稳定熟料的成份,稳定窑系统的热工制度,提高熟料的产质量具有重要意义。17、熟料急冷的目的是什么?、①回收熟料余热,预热二次风,提高窑的热效率;②防止β-C2S转变成γ-C2S;③改善熟料质量和提高熟料易磨性;④降低熟料温度,便于贮存、运输和粉磨。18、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?①可燃性物质高度分散;②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内;③可爆炸气
5、体到达可爆的温度;④存在火源。19、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化?①水分蒸发;②粘土质原料脱水;③碳酸盐分解;④固相反应;⑤硅酸三钙的形成和烧结反应;⑥熟料的冷却。20、升温投料的注意事项?①注意观察尾温和C1出口温度并做好记录;②点火后必须控制温升,注意升温梯度;③要间隔转窑,均匀烧窑;④C3、C4、C5翻板阀要吊起;⑤窑衬未烘干前,绝不能投料运转;控制系统风量,防止产生CO。21、预热器系统塌料的原因是什么?、①系统拉风过大,尤其在投料不久,收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌
6、落;②翻板阀配重不合适;③平管道大量积灰,由于风速增加而塌落;④分料阀位置不当,分料不均而导致塌料;⑤旋风筒挂灰至一定程度后塌落。22、硅酸盐水泥离熟料的化学成分主要有CaO、SiO2、Al2O3、FeO等四种氧化物。23、磨机衬板的作用除保护胴体外,由于其工作面的形装能够改变研磨体的运动状态,还可用它来改善粉磨效果。24、物料的易磨性越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高。25、磨机产品细度越细,磨机产量越低。26、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏主要作用为缓凝作用。
7、27、物料颗料堆积时,颗料之间的空隙体积占总体积之比,称为空隙率。Y28、在各种选粉机内物料撒布越均匀,选粉效率越高。Y29、研磨体平均球径过大,使物料流速快,易造成出磨物料跑粗。Y30、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y31、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发,对水泥细度提出要求。Y32、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间,又能强化其硬化过程。Y33、下列物料中烧失量最小的是(A)A、熟料B、页岩C、石灰石D、石膏34、主收尘压差大的原因不包括(C)A、糊袋B、主排挡板开度过大C、压缩空气压力大
8、D、脉冲阀、提升阀不工作35、在水泥生产过程中,下列物质起调节凝结时间的是(D)A、石灰石B、粉煤灰C、煤渣D、石膏36、影响水泥安定性的因素不包括(D)A、f-CaOB、MgOC、SO3D、SiO237、简述磨音与球料比的关系?答:磨音随球料经的变化而变化,当磨内料球比大时,磨音变小,反之磨音变大。38、简述水泥磨饱磨的主要原因、现象、预防措施和处理办法。答:原因:1、喂料过多;2、入磨物料粒度大、硬度大,对参数未及时调整39、影响粉磨效
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