工业污垢的清洗方法.doc

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1、工业污垢的清洗方法工业污垢的清洗，从原理上可分为物理方法和化学方法两大类。在清洗过程中没有新化学物质生成的方法即为物理清洗法，严格说它包括借助机械力、声波、热力、光等以及单纯物理溶解的清洗方法。在清洗过程中有新物质生成的方法为化学清洗法，包括通过酸碱反应、氧化还原反应、配合反应等以除去污垢的方法；也包括借助电化学、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。在工业清洗实践中，人们习惯于把主要借助化学制剂的反应、溶解、乳化、分解、吸附而清除污垢的方法统称为化学清洗法，把污垢清洗中所用到的化学制剂，笼统称为化学清洗剂。把用以提高清洗效率、调节清洗液的pH值

2、和泡沫、改变或消除气味和颜色、抑制腐蚀的发生与酸雾的生成、金属离子等添加剂，称为化学清洗的助剂；把机械力、热能、电能、光和声波等作为化学清洗剂作用的强化手段，也可单独作为物理清洗手段加以应用。常用的工业污垢清除方法有如下几种。1．机械法采用擦、铲、研、磨及流体冲刷等方法，是常见的机械除污垢法。例如，金属表面的腐蚀产物、旧涂层和镀层、无机盐等固体污垢等，常采用机械法清除。机械法清除污垢有下述几种。(1)手工工具法常用的手工工具是榔头、锉刀、铲刀、刮刀、钢丝刷与吸尘器等。先用这些工具使固体污垢脱离设备或材料表面，再用毛刷、吸尘器或压缩空气清除。手工

3、法简便，但劳动强度大，生产效率低，粉尘污染工作环境，清除质量差，一般难于全面彻底地清除。有的边角与狭缝，不便于操作。此法只适用于局部清理，采用后述的方法不便于实施的场合和部位。(2)风力与电动工具法采用压缩空气或电能使除污垢器作往复运动或圆周运动，驱动砂轮、刀具、钻头、钢丝刷、敲铲枪与除锈除垢器，对带污垢的表面作冲击或摩擦，以除去垢层。a．风动砂轮由压缩空气推动叶轮旋转，再驱动主轴，使装在主轴上的砂轮旋转起来，打磨垢层。压缩空气连续进入与排出，使砂轮连续工作。b．风动钢丝刷用压缩空气驱动钢丝轮，在带污垢的表面摩擦除垢。风动砂轮与钢丝刷的设备简单

4、，使用方便，但是劳动强度比较大，只适用于小面积除垢、除锈操作。c．风动敲铲枪压缩空气通过手柄，进人锤体内，使固定在锤体上的不同形状的锤端作往复运动，撞击设备或材料表面的垢层，以清除之。压缩空气的压力4—6MPa，往复运动的速度可达1000～3000r／min。锤端有尖形、梅花形与针束—形；适用于比较狭窄表面的清理。d．风动旋转式齿形除垢器由压缩空气驱动齿轮除锈转盘作高速旋转，转盘上有五排齿形片，—齿形片在随转盘转动时不断撞击带污垢的金属表面而除垢。压缩空气压力为5～7MPa，转盘的转速达8000r／min。这种工具操作简便，尤其适用于清除锈垢、

5、旧涂层等。(3)胶球清洗对于在管内某些污垢，可用水流把比管子的内径稍大的海绵状的橡胶球送人管内，借橡胶球在管内的挤压和摩擦作用，以清除污垢。(4)喷丸(砂)除垢法喷丸(砂)除垢法的基本原理是利用压缩密訇船铁丸或砂子推人喷丸(砂)管路，再经过喷嘴喷射到带锈垢的金属表面厂撞击垢层和各种污染物，从而达到除垢的目的。喷丸(砂)除垢法比手工法及上述的风动法的工作效率高，除垢质量好，劳动强度低，而且钢丸撞击金属表面可起一定的表面强化作用。喷丸(砂)后韵金属表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附着力。本法适用于大面积除垢和除锈。喷丸(砂)，所用

6、的磨料有黄砂、不含SiO2的金刚砂(SiC)、铁丸、钢丸、钢丝段、塑料粒料等。黄砂不耐冲击，产生的粉尘多，有损工作人员健康，较少采用。采用铁丸的较多。铁丸的直径大小主要取决于被喷射的材料的厚度。a．干法喷丸(砂)除垢干法喷砂的压缩空气：一般2～3Mh即可厂于法喷铁丸则需要6MPa的压缩空气。压缩空气必须经过净化处理，除去水汽及润滑油雾，以免铁丸或其他磨料结块。干法喷丸(砂)的粉尘大，操作工人的工作环境恶劣；应穿防护服，由帽盔内的压缩空气管道呼吸空气，所供空气需经过很好的过滤。b．湿法喷砂除垢湿法喷砂是使水与砂子分别进入喷嘴，在出口处汇合，用高压

7、空气，使砂子与水一起高速喷出。此法克服了干法喷沙尘土飞扬的缺点。采用砂子为磨料，来源丰富，比较便宜，压缩空气的压力为5MPa左右。湿法喷砂易引起被加工金属件的锈蚀，应在水中加入水溶性防锈剂，对于钢铁件，一般可用NAN02、Na3P04、Na2C03、Naa风0，、三乙醇胺及其盐或乳化液等，促使被加工表面的钝化，以保持一定的防锈期。c．真空喷丸除垢其原理是利用压缩空气把丸粒通过喷嘴喷射到被处理的表面上；同时利用气力引射器，造成钢丸回收室内的高度真空，以吸回喷出的钢丸及所产生的粉尘。经过过滤网和分离器，除去粉尘和杂质，把清洁的钢丸收回到贮丸槽，再由

8、喷嘴喷出。如此循环除垢或除锈，整个过程在密闭的条件下完成，因此实现了无尘喷丸除垢、除锈，改善了工作环境。喷丸与回收钢丸均以5～6MPa的压缩空气为动力