企业内训：优秀生产班组的创建与提升.doc

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1、企业内训：优秀生产班组的创建与提升明阳天下拓展培训主题：班组生产管理技能生产现场5S管理员工提案改善活动天数：2天课程背景：班组是企业的细胞，使企业全方位发展的生命之源。班组是企业的年度生产经营指标的落脚点，是企业一切管理指标的落脚点。企业要发展就必须从班组这个基础做起，就是要使班组最小输入变为最大输出。要做到这一点，就要从班组的整体素质抓起。课程目标：通过该课程的学习，使企业管理人员深化、提高对班组建设工作重要性、迫切性的认识，明确优秀班组应具备的基本条件、特征；明确、掌握班组建设工作的重点和难点，掌握五好班组建设的基本

2、要求、制度、方法、实施要点和步骤；掌握创建班组文化的基本要领和要求等。学习收获：1、帮助你理解、提升对班组建设意义的认识，使你了解班组建设的基本要求和具体内容；2、简要介绍班组管理中八项重点工作的内容、要求和实施要点，使你快速掌握班组生产管理的核心技能；3、学习、掌握班组建设的KRA、ORA、OEC和PDCA方法，提高你的工作技能和管理水平；4、明确优秀班组长的选配要求、选配步骤和管理制度，建立起人才成长的良好机制；5、通过对日本丰田公司、中国海尔公司、韩国三星公司优秀班组建设案例的分析，让你领悟优秀班组建设的真谛；培训对

3、象：企业生产、质量、设备、行政、人力资源管理部门管理人员，车间主任、班组长和生产一线员工。课程大纲：一、为什么要创建优秀班组？1、建设优秀班组的目的；2、当前生产班组的现状；3、创建优秀班组的意义；4、班组建设和班组管理的区别；二、优秀班组应具有的特质；1、班组建设的目标；2、班组建设的内容；3、优秀班组的管理特点；4、五好班组的具体内容：1）完成任务好；2）安全质量卫生好；3）现场管理好；4）节约成本好；5）民主管理好（或学习团结好）。5、优秀班组建设的六项管理；三、优秀班组建设的八个重点工作；1、班前会；1）部署工作；

4、2）表彰先进；3）提出要求；4）激励落后；2、安全生产；1)责任制；2）制度落实检查；3）安全隐患排查；4）安全培训教育；①安全意识；②安全责任；③安全技能；3、生产与质量；1）交接班记录；2）产前作业准备；3）过程巡检；4）安全隐患排查；5）异常问题解决；6）生产实绩监控；7）生产报表填报。4、现场5S管理；1）日清理、日巡检；2）周整顿、周评比；3）月检查、月考核；5、目视化管理；1）生产指令目视化；2）管理要求目视化；3）生产实绩目视化；4）设备状态目视化；5）安全警示目视化；6、TPM保全；①组织PTM培训；②建立

5、TPM活动看板；③做好TPM日清理与日点检；④每周班组会议点评；7、民主生活会；1)实事求是；2）批评与自我批评；3）团结友爱；4）对事不对人；8、精益生产改善；案例分析：丰田公司班组建设四、班组建设的步骤和方法1、班组建设的一个中心；优秀班组长的选聘：1）准入制；2）培训制；3）聘任制；优秀班组的四会人才；1）会操作；2）会技术；3）会维修；4）会教导；2、班组建设的两项基本；1）标准作业；2）自主改善；3、班组建设的四大方法；1）以KRA为方法；2）以“ORA”为方法；班组长上岗管理规定；3）以OEC为方法；①建立班组

6、日高日清工作机制；②班组管理作业台账表单；③班组工作考核细则；4）以PDCA为方法，推动班组工作的提升与改善；案例分析：海尔公司班组建设；五、五型班组的创建活动；1、技能型班组；2、创新型班组；3、管理型班组；4、和谐型班组；5、效益型班组；6、实现班组管理的五化标准；1）内容指标化；2）要求标准化；3）步骤程序化；4）考核数据化；5）管理系统化。7、落实班组建设工作的六个关键：1）建立一个机制；2）完善一套制度；3）选好一个班长；4）建设一个堡垒；5）激活一个细胞；6）形成一种文化。六、优秀班组的现场管理1、现场管理目视

7、化；2、现场管理规范化；3、现场作业标准化；4、现场管理人性化；5、推动班组管理的五大转变：1）以主管为中心转变为以员工为中心；2）以处罚为中心转变为以激励为中心；3）以监督为中心转变为以指导为中心；4）以结果为中心转变为以过程为中心；5）以产量为中心转变为以效益为中心。案例分析：韩国三星公司班组建设；七、优秀班组的创建步骤1、班组建设工作的实施；一是指导思想和总体目标；二是开展创建五好班组活动；三是建立班组建设考核评比制度。2、班组建设的推行步骤；1）建设目标的达成；2）推行步骤的四阶段；①P计划；②D实施；③C检讨；④

8、A改善；3）抓培训，统一思想，提高认识，加强领导；案例分析：班组制度建设；4）制度建设的主要内容；①明确目标；②团队建设、文化建设；③班组长能力培训建设；10大现场管理方法；10大职业素养修炼；④班组作业的标准化；⑤工作日清日高管理；⑥班组评比制度；⑦班组绩效考核制度；⑧班组目视化管理；⑨班组6S活动与