PVC加筋管施工技术方案.doc

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1、PVC加筋管施工技术方案1、PVC加筋管施工本工程地下渠道管工程采用PVC加筋管。1.1施工准备1.1.1、清理场地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100-200mm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填实夯平。1.1.2、拆除与挖掘范围内的旧涵洞、旧路面和其它障碍物等予以拆除。正在使用的旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善的

2、安排之后，才能拆除。我方负责将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实。由于拆除施工造成其它建筑物、设施等的损坏时，我方负责修复。1.2施工工艺流程施工准备沟槽开挖不合格检验合格管道平基施工安管不合格检验检查井砌筑合格回填护管回填1.3施工方法1.3.1、施工准备（1）施工放样根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。（2）材料要求根据设计图纸要求，采购相应的符

3、合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场。对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。1.3.2、沟槽开挖（1）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表3.2.1采用；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm;（2）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：人工开挖沟槽的槽深超过1.3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过0.5m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽

4、时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；采用机械挖槽时，槽沟分层的深度应按机械性能确定。（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定；不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）沟槽的开挖质量应符合下列规定不扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽沟中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时+20mm；开挖

5、石方时应为+20mm、-200mm。（5）沟槽支撑沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选钢材、木材或钢材木材混合使用。撑板支撑采用木材时，撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其他不稳定土层中采用撑板时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。采用钢材板桩支撑，应符合下列规定：刚材桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚或多层横撑的钢板桩支撑，

6、并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫室实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。1.3.3、布管、下管、安装a.施工工艺流程管材进场检验、堆放N检验下管就位Y安装N检验护管Yb.管材要求本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查，对于有环向、纵向裂纹等质量问题的管材，绝对不使用。对其配件应检查规格是否与管道配套。布管：本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后，沿管线

7、走向布置，局部地段设堆管区，布置时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向和敷管方向一致。c.下管：采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的钢材，绝不使用。d.安装承插管安装，安装就位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用机械及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流