化工生产实训讲义[1]

《化工生产实训讲义[1]》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、湄洲湾职业技术学院化学工程系学生化工生产性实训讲义实训内容目录一、不饱和聚脂树脂生产工艺原理二、设备、机器、管道、阀门的认识，拆装与维护三、生产配方原则与计算四、导热油锅炉、加热、冷却、真空泵、生产工艺等操作规程五、不饱和聚酯深藏若虚生产工艺流程图及操作规程六、40kg级实际生产七、原料、生产中间物料及产品的化验八、安全、消防、环保、防护7一、不饱和聚脂树脂生产工艺原理原料乙二醇HOCH2CH2OH二元醇丙二醇HOCH(CH3)CH2OH二甘醇HOCH2CH2-O-CH2CH2OH二元酸顺丁烯二酸酐邻苯二甲酸酐缩聚反应：nHO-R1-OH+nCOOHR2COOH→-[-O

2、-R1-O-CO-R2-CO-]n-+nH2O顺酐在线性聚酯分子中，提供不饱和键，以苯乙烯为交联剂，在引发剂和促进剂作用下固化。二、设备、机器、管道、阀门的认识，拆装与维护1、设备(1)、35L不锈钢反应釜,鲍尔环填料塔节，直冷凝器、卧冷凝器，废水罐(缓冲罐、接受罐)(2)、50L搪瓷稀释(兑稀)釜,填料塔节,直冷凝器。(3)、导热油电加热锅炉(TRL型、电机1.5KW、电压380V、加热功率9KW、设计温度2600C)，高位油槽、水池、螺旋板热交换器(LSB、冷凝面积2m2、工作温度-0.1~0.085)2、机器离心水泵、水环式真空泵、导热油泵、针轮摆线式减速器。3、管

3、道导热油管（无缝钢管）、水管（镀锌管）、物料管（不锈钢管）、真空管（不锈钢管）、电线保护管4、阀门闸阀、球阀、导热油专用阀门三、生产配方原则与计算1、配方原则不饱和比（二元醇：二元酸）：1：1乙二醇：丙二醇：二甘醇（醇过量10%）1：1：2兑稀聚酯：苯乙烯=56：4472、计算当量二元酸苯酐174=74kg顺酐149=49kg二元醇乙二醇0.5531=17kg丙二醇0.5538=21kg过量10%二甘醇1.153=58.3kg总投料量219.3kg--------------出水18kg中间产物：聚酯约200kg兑稀：聚酯约200kg苯乙烯157kg产量357kg357k

4、g/8.8=40.56折算到30L的反应釜乙二醇1.9kg丙二醇2.4kg二甘醇6.6kg苯酐8.4kg顺酐5.6kg中间产物聚酯42kg---------------出水2.2kg苯乙烯兑稀17.8kg产物:不饱和聚脂59.8kg四、导热油锅炉、加热、、冷却、真空泵等操作规程1、导热油锅炉操作规程（电加热导热油炉安全操作规程）（1）开启导热油循环泵前必须先到热分配器检查旁通管应为全开，后开启循环泵10分钟，观察高位槽导热油液位应高于红线，方可开始加热。（2）设定控制油温，则锅炉进入自动运行状态。（3）操作中注意观察压力表，如压力波动异常或压力过大要寻找原因或停止加热。（

5、4）导热油允许最高使用温度为300℃，现定在250℃以下使用，正常时导热油温度不得升到250℃以上。（5）停止供热后还要维待循环泵运转，必要时可采取降温措施，循环泵在油温低于90℃以下方可关停。2、加热过程操作规程（见升温、保温）（1）升温打开油分配器上热油进、热油回两阀门，关小旁通阀门，冷油进、冷油回两阀门应处关闭状态，使热油在反应釜加热系统中产生循环回路。升温速度的快慢可由生产工艺决定，由热油进阀门来调节。（2）保温当反应温度达到工艺需要后，进行保温时，先打开旁通阀门再关闭热油进阀门，热油回阀门处于开启状态。73、冷却过程操作规程当生产工艺需要降温时具体操作如下：（1

6、）打开油冷却器上的冷却水阀门，打开冷油泵上的进出两阀门，（2）先打开旁通阀门，再关闭热油进、热油出两阀门。（3）打开冷油回阀门，慢慢打开冷油进阀门，按动冷油泵短时间即关，重复二、三次后可正常运行。4、真空泵操作规程（1）打开真空泵出口阀门，打开真空缓冲罐上进口阀门，关闭真空缓冲罐排污底阀门，关闭缓冲罐上出口阀门。（2）打开缓冲罐上放空阀门，开真空泵上供水阀门，确认真空排气排水管有水出来后，启动真空泵按钮。（3）慢慢关闭缓冲罐上的放空阀门，看真空表，确认有真空进入缓冲罐后，再打开缓冲罐上出口阀门。让真空进入相关设备后再进入流程操作。（4）设备需解除真空时,先关该设备的真空进

7、口阀门,再缓慢打开该设备放空阀,逐步减少真空,直至常压。五．不饱和聚酯树脂生产操作规程（一）投料根据配方，先将乙二醇、丙二醇、二乙二醇等液态原料抽入反应釜后，启动反应釜搅拌，再进行邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等固态原料投料。再加入必要的抗氧剂、阻聚剂、消泡剂等小料。关闭反应釜投料口，关闭反应釜上所有阀门，打开废水受槽上平衡管阀门、回流管阀门的放空阀门。（二）升温根据冷热油系统操作规程升温系统操作。当反应温度升到160-170℃时，开始出水，这时应严格控制馏头温度在100-103℃，具体操作办法是用立冷冷却水大小来控制馏头温度，如