数控技术专业毕业论文.doc

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1、中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告数控技术专业《综合实训》报告专业数控技术学号097001763姓名刘畅直属／分校直属指导老师姜晶大连广播电视大学年月日目录第一部分：数控机床应用调查………………………………………1一、数控床身铣床 KV800C数控机床外形图片……………………………3二、数控床身铣床 KV800C数控机床概况…………………………………4三、主要技术参数………………………………………………4第二部分：数控加工工艺分析………………………………………5一、图2-1轴承套零件加工工艺分析…………

2、…………………………5二、图2-2轴类零件加工工艺分析………………………………………7第三部分：编制数控加工程序…………………………………………9一、图3-1轴类零件数控加工程序………………………………………9二、图3-2轴类零件数控加工程序………………………………………14第四部分；绘制CAD零件图………………………………………17一、图2-1轴承套零件CAD图…………………………………………17二、图2-2轴类零件CAD图……………………………………………18三、图3-1轴类零件CAD图……………………………………………1

3、9四、图3-2轴类零件CAD图……………………………………………20数控技术专业《综合实训》报告第一部分：数控机床应用调查一、数控床身铣床 KV800C数控机床外形图片如图1-1图1-1二、数控床身铣床 KV800C数控机床概况  KV800C立式加工中心，是我公司最新开发研制的机电一体化高新技术系列产品之一。这种立式加工中心性能优越，价格合理，具有较高的性能价格比。其主要特点如下：1、进给结构刚性、传动刚性良好：机床基础铸件采用薄壁多筋结构，提高铸件的单位质量刚度，并用树脂造型新工艺满足设计要求。三向导轨均采用直线滚动导轨，

4、三向进给伺服电机和滚珠丝杠直联，丝杠安装时进行了预拉伸，以提高传动刚度，消除热膨胀误差，使机床具有很高的刚度和精度，保证机床能进行满负荷切削。2、主传动系统采用交流伺服电机驱动，标准配置为大扭矩同步带等速传动，无级变速范围大，性能好，主轴的松刀动力由气液增压缸来提供。也可根据需要采用直接式主轴，即主电机通过联轴器与主轴直联，主轴的响应速度更高、振动小，定向更加准确，特别是在刚性攻丝时，更能体现其优点。3、机床操作宜人性良好，采用由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩、壁嵌式操纵台,,操作安全，造型美观。还设有大流量的冷却泵和冲洗气

5、枪，以便冷却和清洗工件。4、机床控制系统标准配置为FANUC0i-MC系统，以适应大多数通用机械加工类作业的需要，还可为用户选配SIEMENS、三菱等系统。综上所述，本机床用于有色金属、钢材等的加工，能在一次装夹下完成钻、扩、镗、攻丝等多种加工，适合于加工各种精度高、工序多，形状复杂的各种零件。如模具、叶片、凸轮、支架、各类箱体、样板、内燃机连杆、汽车和飞机零件等。更适用于加工单件和小批量的零件。是精度高、工效高、可靠性高的自动化加工机床。三、主要技术参数·工作台面积（宽×长）:500×1050mm·工作台T型槽（槽数-宽度×

6、间距）:5-18×80mm·工作台承载工件最大重量:800Kg·主轴转速范围:20～8000r/min·工作台面积（宽×长）:500×1050mm·工作台T型槽（槽数-宽度×间距）:5-18×80mm·工作台承载工件最大重量:800Kg·行程（纵向/横向/垂向）:800（可选850）/550/600mm·主轴电机功率（连续/30分钟）:7.5/11Kw可选9/11·主轴锥孔/刀柄形式:7：24ISO40/BT40（MAS403）·拉钉:P40T-1·主轴转速范围:20～8000r/min·主轴中心线至立导轨面距离:580mm·

7、主轴端面至工作台面距离:135～735mm·进给速度（X、Y、Z）:1～10000mm/min·快速移动（X、Y/Z）:20000mm/min·定位精度（IS0标准）:0.010mm·重复定位精度（IS0标准）:0.007mm·主配控制系统:FANUC0i-MC·机床净重（约）:6000Kg·机床外形尺寸（长×宽×高）:2600×2750×2780mm第二部分：数控加工工艺分析一、轴承套零件加工工艺分析如图所示轴承套零件，分析其数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CJK64201．零件图工艺分析该零件为轴承套。表面由

8、内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施：（1