化工原理课程设计新.doc

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1、1.F1浮阀塔工艺设计(6人)主要参数：(1)分离苯和甲苯混合物，常压操作，F1型浮阀。(2)混合液饱和液体进料，进料5000kg/h(含苯40%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液含苯为97.1%，R为最小回流比的1.3倍。总板效率为60%。(3)又知按塔顶第一块板的条件进行计算，参数：为气相密度ρV=2.75kg/m3，液相密度ρL=875kg/m3，液相表面张力σ=20.3mN/m。（4）单板压降不大于700Pa。设计内容：1.确定塔高，塔径。2.塔板液流型式的选择和设计：包括溢流装置的设计（降液管，溢流

2、堰，受液盘和底隙），塔板和塔板布置，浮阀数的确定和排列等。3塔板流动性能的检验：液沫夹带校核，塔板阻力计算和校核，溢流液泛校核，液体在降液管停留时间校核，严重漏液校核等。4绘制塔板负荷性能图。5完成总设备图一张。6完成设计说明计算书一份（15页以上）。（b）混合液饱和液体进料，进料5000kg/h(含苯40%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于1.5%，塔顶馏出液含苯为97%，R为最小回流比的1.3倍。（c）混合液饱和液体进料，进料5000kg/h(含苯42%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液含苯为97

3、%，R为最小回流比的1.3倍。（d）混合液饱和液体进料，进料5000kg/h(含苯40%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于1%，塔顶馏出液含苯为97.1%，R为最小回流比的1.4倍。（e）混合液饱和液体进料，进料5000kg/h(含苯40%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液含苯为98%，R为最小回流比的1.3倍。（f）混合液饱和液体进料，进料5500kg/h(含苯42%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液含苯为97.1%，R为最小回流比的1.3倍。1．筛板塔工艺设计(6人)主要参

4、数：（1）常压操作，分离苯和甲苯混合物。混合液饱和液体进料，进料(含苯40%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯为98%。产量为5000kg/h.。R为最小回流比的1.3倍。总板效率为60%。（2）按塔顶第一块板的条件进行计算：操作压力为常压，操作温度80℃，气相密度ρV=2.69kg/m3，液相密度ρL=694kg/m3，液相表面张力σ=21mN/m.。（3）单板压降不大于700Pa。设计内容：1.确定塔高，塔径。2.塔板液流型式的选择和设计：包括溢流装置的设计（降液管，溢流堰，受液盘和底隙），塔板和塔板布

5、置，筛孔数的确定和排列等。3塔板流动性能的检验：液沫夹带校核，塔板阻力计算和校核，溢流液泛校核，液体在降液管停留时间校核，严重漏液校核等。4.绘制塔板负荷性能图。5.完成总设备图一张。6.完成设计说明计算书一份（15页以上）。（b）混合液饱和液体进料，进料(含苯40%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于1%，塔顶馏出液苯为97%。产量为5000kg/h.。（c）混合液饱和液体进料，进料(含苯40%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯为98%。产量为5000kg/h.。（d）混合液饱和液体进料，进料(含苯

6、40%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于1.5%，塔顶馏出液苯为98%。产量为5000kg/h.。（e）混合液饱和液体进料，进料(含苯44%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯为97%。产量为5000kg/h.。（f）混合液饱和液体进料，进料(含苯42%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯为97%。产量为5000kg/h.。1．浮阀塔工艺设计(7人)主要参数：（1）常压操作，分离甲醇和水溶液，饱和液体进料，进料量280kmol/h,(含甲醇40%，摩尔数，以下同)，要求釜液中含

7、甲醇不大于2%，塔顶馏出液甲醇为98%。操作回流比取为1.34时，总板效率为60%。（2）按塔顶第一块板的条件进行计算：上升蒸气的平均密度ρV=1.13kg/m3，下降液体的平均密度为ρL=801.5kg/m3，下降液体的平均表面张力σ=20.1mN/m。（3）单板压降不大于700Pa。（平衡数据见P268-12旧书）设计内容：1.确定塔高，塔径。2.塔板液流型式的选择和设计：包括溢流装置的设计（降液管，溢流堰，受液盘和底隙），塔板和塔板布置，浮阀数的确定和排列等。3.塔板流动性能的检验：液沫夹带校核，塔板阻力计算和校核，溢流液泛校

8、核，液体在降液管停留时间校核，严重漏液校核等。4.绘制塔板负荷性能图。5.完成总设备图一张。6.完成设计说明计算书一份（15页以上）。b)进料量240kmol/h,(含甲醇40%，摩尔数，以下同)，要求釜液中含甲醇不大于2%，塔顶馏出