锅炉机组说明书.doc

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1、HG-480/13.7-L.MG31锅炉锅炉说明书编号:F0310GL001M041用户：国投大同能源发电厂编制:张志伟2009.9.21校对:马明华2009.9.21审核:姜孝国2009.9.21审定：王风君2009.9.21批准:张殿军2009.9.21　哈尔滨锅炉厂有限责任公司2009年9月　　　目　　录1.前言12.锅炉主要设计参数及整体布置32.1锅炉主要设计参数32.2锅炉主要计算数据62.3锅炉基本尺寸102.4锅炉水容积112.5锅炉整体布置112.6锅炉设计的主要特点122.7锅炉受压元件的规格材料汇总表143.锅炉主要部件结构173.1锅筒173.2锅筒内部设备173.

2、3燃烧室及水冷壁183.4下水管203.5汽水引出管203.6水冷布风板203.7过热器系统及汽温调节203.8再热器系统及汽温调节223.9省煤器233.10空气预热器243.11旋风分离器和连接烟道243.12返料装置253.13冷渣器253.14刚性梁253.15膨胀中心253.16锅炉范围内管道263.17吹灰系统273.18锅炉构架273.19启动燃烧器283.20炉前油、蒸汽、空气管路系统303.21锅炉炉墙324.附件34表1水循环回路结构特性表34图1下水管系统图35图2汽水引出管系统图36图3过热蒸汽系统图37图4再热蒸汽系统图38图5给水操纵台39图6锅炉总图140图7

3、锅炉总图241图8锅炉总图342图9锅炉总图443图10床下启动燃烧器44图11床上启动燃烧器45图12床下启动燃烧器和床上启动燃烧器总操纵台46图13床下启动燃烧器分操纵台47图14床上启动燃烧器分操纵台481.前言国投大同能源煤矸石发电厂为2台480t/h超高压参数循环流化床汽包炉、自然循环，单炉膛、一次再热、平衡通风、锅炉全封闭紧身布置、钢架双排柱悬吊结构、燃煤矸石、固态排渣。配二台国产135MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组。循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展

4、。循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种界于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料（物料），这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉膛外的外循环，从而实现锅炉不断的往复循环燃烧。与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置—冷渣器。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返

5、送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；一是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到150℃以下，从而有利于底渣的输送和处理。一般循环流化床锅炉处在850-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。石灰石焙烧反应方程式：CaCO3=CaO+CO2-热量Q脱硫反应方程式：CaO+SO2+1/2O2=C

6、aSO4+热量Q因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分三层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的一次风、和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动

7、，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，一般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，