液压与气动系统装调与维护赛项实操比赛样题 .doc

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1、2013年全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛“液压与气动系统装调与维护”实操比赛【样题】（总时间：240分钟）任务书场次：工位号：选手须知：1、任务书共10页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，并进行任务书的更换。2、参赛团队应在4小时内完成任务书规定内容，比赛时间到，比赛结束，选手整理好工作离开场地，不得延误。3、选手提交的试卷用场次、工位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。4、参赛选手在比赛过程中可提出设备器件更换要求。更换的器件经裁判组检测后，如为非人为损坏，由裁判根据现场情况给予补时；如人为损坏或器件正常，每次

2、扣3分。竞赛基本要求：1、正确使用工具，操作安全规范。2、液压和气动元件安装无误、系统管路连接牢固、布局美观，电路连接正确、可靠，符合行业相关标准。3、爱惜赛场的设备和器材，尽量减少耗材的浪费。4、保持工作台及附近区域干净整洁。5、竞赛过程中如有异议，可向现场考评人员反映，不得扰乱赛场秩序。6、遵守赛场纪律，尊重考评人员，服从安排。一、竞赛需要完成的工作任务任务一、液压泵站的调试与维护根据赛场所提供设备，选手按任务书的要求，组建液压系统的液压泵站，采用规范的安装及调试工艺，完成泵站的安装及工作压力调试。（1）变量叶片泵的安装及调试图1（变量叶片泵系统调压回路）

3、Ø要求1：按照图1要求，完成变量叶片泵的安装及调试。Ø要求2：变量叶片泵的输出压力为3.5MPa±0.2MPa，填入表1的数据须经裁判确认。表1：变量叶片泵的输出压力测定序号泵的类型功能描述P2（MPa）选手确认裁判确认备注1变量叶片泵系统压力（2）定量柱塞泵的安装与调试图2（定量柱塞泵系统调压回路）Ø要求1：按照图2要求，完成定量柱塞泵的安装及调试。Ø要求2：定量柱塞泵的输出一级压力为5MPa±0.2MPa，二级压力为2MPa±0.2MPa并填入表2，数据须经裁判签字确认。表2：定量柱塞泵的输出压力测定序号泵的分类功能P2（MPa）选手确认裁判确认备注1定量

4、柱塞泵系统一级压力2系统二级压力任务二、液压系统的安装与调试Ø要求1：根据所提供的设备，采用限压式变量叶片泵为系统供油，按照图3完成采用叠加阀控制的液压系统的安装与调试。Ø要求2：要求压力表4的工作压力：5MPa，压力表12的工作压力为：3MPa。图3序号功能（MPa）选手确认裁判确认备注1表4压力2表12压力任务三、冲压单元液压系统的安装与调试Ø要求1：根据所提供的设备，采用柱塞泵为系统供油，按照图4完成液压系统的安装与调试。Ø要求2：要求液压元件11采用叠加阀，其它液压元件采用板式液压阀完成系统安装与调试。Ø要求3：要求系统最大工作压力为：5MPa，抬料缸

5、最大工作压力为：3MPa。Ø要求4：要求采用冲压液压缸和抬料液压缸作为执行元件。Ø要求5：要求抬料液压缸（15）先伸出，冲压液压缸（16）先快进后工进。图4序号功能（MPa）选手确认裁判确认备注1系统最大压力2抬料缸压力任务四、气动系统的安装与调试1.根据所提供设备完成上料单元气动回路连接与调试。任务要求：（1）根据所提供的设备，选择上料单元中的推料气缸作为执行元件，要求采用三位五通电磁换向阀控制推料气缸，要求系统工作压力为：0.6MPa；（2）要求采用快速排气阀使推料气缸快速退回；（3）要求推料气缸推出来压力为：0.3MPa；（4）根据以上控制要求，手动绘制

6、气动原理图，并在对应的元件符号边标明具体名称。（要求采用标准的气动元件符号绘制气动原理图）；气动回路图的绘制：（5）根据所绘制的气动回路图，手动完成气动系统安装与调试。（6）要求采用带自锁按钮SB6控制系统停止，带自锁按钮SB7控制上料单元中推料气缸伸出，带自锁按钮SB8控制上料单元中推料气缸退回。（7）要求按下SB7后,再按SB8不起作用，按下SB8后，再按SB7不起作用。（8）要求按下SB6后,再按SB7、SB8不起作用。（9）根据上面控制要求（6），（7）,（8），手动绘制电气原理图，（要求采用标准的气动元件符号绘制气动原理图）电气回路图的绘制：2.根据

7、所提供设备完成挡料气缸、下料单元气动回路连接与调试。任务要求：（1）根据所提供的设备，选择传送单元上挡料气缸作为执行元件，要求采用单电控二位五通电磁换向阀控制挡料气缸。（2）根据所提供的设备，选择下料单元作为中气缸作为执行元件，要求采用双电控二位五通电磁换向阀控制下料单元中的无杆气缸，采用双电控二位五通电磁换向阀控制下料单元中的双轴气缸，采用单电控二位五通阀控制下料单元中的真空吸盘。（3）要求挡料气缸下行的工作压力为：0.3MPa。（4）要求无杆气缸左行的工作压力为：0.5MPa。任务五、PLC控制与应用根据所提供设备及工业气动元件、液压元件、赛场提供的资料和

8、I/O分配表以及具体要求，编写PLC控