新乡南制梁场冬季施工方案.doc

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1、1、总则随着冬季到来，我标段新乡南粱场已经进入冬季施工条件。在进入冬季施工以前，我标段已及时和相关部门联系，掌握当年冬季天气趋势，并根据天气预报在施工中根据气候变化随时调整措施，确保冬季施工质量达到要求，特制定本冬季施工方案。2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]16

2、0《施工图设计文件》3、冬季施工主要内容:32m箱梁预制；24m箱梁预制；4、梁场冬季施工方案①施工设备保护措施冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。汽车、翻斗车、吊机使用完毕后将水箱内的水全部放掉。①冬季钢筋焊接措施雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于-20℃时，不得进行施焊。根据钢筋级别、直径、接头型

3、式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。②施工用水管道措施为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行冬季保暖措施。管道采用软塑料泡沫进行包裹，外缠塑料布，并将管道置于排水沟内。③骨料的保温措施 冬季施工所需的砂石料经筛选后全部采用存料大棚储

4、存遮盖,将入口用帆布、棉门帘封闭形成骨料暖棚，使得粗细骨料拌和前在暖棚内升温。暖棚外的骨料使用帆布进行覆盖。防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。④箱梁冬季施工a)定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇注时的环境温度，每一工作班组至少检测4次。箱梁混凝土浇筑应在一天中气温较低时进行，混凝土浇筑温度（振捣后50-100mm深处）不宜高于28℃，且浇筑时按照高度均匀分段、分层浇筑。a)箱梁混凝土入模时，模板温度不低于2℃；孔道压浆必须保证箱梁在暖蓬内加热到允许压浆的温度下进行，压浆过程中和压浆后48h内

5、箱梁在暖蓬内的温度不得低于5 ℃。；混凝土在未达到设计抗压强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到25Mpa前不得受冻。b)采用暖棚法养护混凝土，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应该保持湿润。检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min，根据工地条件，可采取热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。在结构偶角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并制图。（测温孔应在表面及内部分别设置，具体设置位置按照附件细则实施）。在升降温期间每1h检测

6、一次，在恒温期间每2h检测一次c)混凝土带模养护期间，应采取带模蒸汽养护措施进行保温、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h—48h后略微松开模板，并继续浇水保温养护至规定龄期。室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。a)混凝土拆模时的强度应达到设计强度的60%以上；梁体混凝土芯部与表层，箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃，并保证梁体棱角完整。拆除端模后，松开内模进行预张拉，待梁体进行初张拉后可移出内模和拆除外模。b)冬季压浆时应采取保温措施，冬季压浆或压浆后3天内梁体及环境温度不得低于5

7、℃。c)预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃；雪天或施焊现场风速5.4m/s(3 级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；钢筋焊接、加工、张拉工艺应按《铁路混凝土工程施工技术指南》办理。5、安全环保控制措施（1）冬季施工安全措施a)各分部应组织施工管理人员学习有关冬季施工文件和措施，提高质量意识、安全意识，加强对冬季施工措施的理解。严格按国家规定、规范、规程施工。加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效防范措施。b)落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。c)外加剂在使

8、用前，要经试验室复试、试配合格后，方能使用。现场使用外加剂计量准确，外加剂添加时，要有专人负责，要认真搅拌，外加剂量允许误差按产品说明书控制。a) 外