钻孔灌注桩方案.doc

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1、钻孔灌注桩施工方案1、工程概况洪泽县洪三公路C合同段(桥标):洪金北干渠桥全长52.07米,桥面宽净11M+2x0.5M(防撞墙),跨径布置为(3*16)米。设计荷载,快车道按公路-Ⅰ级,双向四车道布载,慢车道按公路-Ⅱ级,单向一车道布载。桥梁设计安全等级为二级,桥梁结构的重要性系数为1.0,本桥按Ⅶ度经行抗震构造设防。本桥采用钻孔灌注桩基础,快车道单个台帽下采用4根桩径1m桩长33m的钻孔灌注桩;慢车道单个台帽下采用2根桩径1.2m桩长27m的钻孔灌注桩,快车道单个盖梁下采用4根桩径1.2m桩长48m的钻孔灌注桩,慢车道采用双柱式桥墩,桩径1.2m桩长42m。本桥桩基础都按摩擦桩设计。2、组

2、织安排本桥钻孔灌注桩施工设置一个施工队伍,负责桩基施工3、施工准备⑴人员准备为了对质量、安全严格管理,加快施工进度,本桥由项目经理部副经理现场协调、指挥,试验、技术、质安、后勤服务人员现场配合施工。投入现场管理及施工人员序号类别姓名主要职责1生产副经理现场协调、指挥2基桩施工负责人施工现场负责、管理3技术负责人施工技术全面管理4测量工程师施工放样与标高控制5质检工程师工程质量检查、监控6试验工程师原材料及砼检测试验7现场技术主管工序自检、报验,现场控制8专职安全员施工现场安全检查、整改9施工人员司等10人钻孔、钢筋、灌注等施工⑵机械设备准备投入施工机械设备表序号设备名称型号规格设备所用部位数量

3、备注1搅拌机JS500砼结构工程12汽车吊25t施工现场13发电机75kw项目部用电24装载机ZL50D搅拌站上料15交流电焊机22kw施工现场86对焊机100kw施工现场27钢筋切断机40kw施工现场38钢筋弯曲机40kw施工现场39钢筋调直机40kw施工现场210离心式水泵施工现场411砼运输车施工现场312循环钻机施工现场2⑶材料准备水:砼拌和用水以地下水为水源,水质清洁,水泵抽水供水;电:施工现场设置一台150KVA箱式变压器,从地方接线至现场,保证项目生产、生活用电。施工现场设两台75KW发电机应急备用。原材料:严把进场原材料质量关,所有进场材料及时自检,并书面通知驻地监理抽检,不合

4、格材料一律清退出场。材料名称规格单位数量备注HRB335钢筋Φ22T14.623Φ16T18.819Φ12T7.637砂中砂m3按配比计算石子5~35m3按配比计算外加剂UNF-3缓凝减水剂T按配比计算粉煤灰T按配比计算水泥42.5袋装T按配比计算4、完成工程量序号工程细目单位数量1HRB335钢筋Kg810002钻孔灌注桩(土质)3桩径1.0mm12004C25混凝土m312735、钻孔灌注桩施工本工程桩基础为摩擦桩设计,根据现场水文地质条件及我公司已往钻孔灌注桩施工的经验,本工程钻孔灌注桩施工采用采用正循环钻孔成孔工艺。施工中产生的钻渣、泥浆集中后沉淀一次清出场,不得排入河道内。钻孔桩砼采

5、用商品混凝土,砼罐车水平运输至现场。施工平台:首先平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实,使钻机底座不致发生位移和沉陷。施工放样:按照各墩台桩基的设计坐标,由专业测量工程师准确放出各桩的位置,桩位中心钉小铁钉,复测无误后用十字线法引出十字护桩进行保护,用钢尺丈量桩与桩的间距,与设计数据比较无误后,报验测量监理工程师进行验收合格后方开钻施工。护筒及埋设要求:采用A3钢板厚6mm钢护筒,护筒内径D大于桩径200mm。埋设时,护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心,其偏差不大于50mm,护筒倾斜率小于1%,护筒底不透水、稳固。护筒四周用粘质土分层回填、夯实,护筒顶端应高出地下水位或施工水位1.0米,高

6、出原地面30cm,以防杂物、地面水落入或流入孔内。护筒埋置深度根据规范要求和现场桩位的水文地质情况确定,一般情况下埋置深度宜为2m,特殊情况下应该加深,以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。泥浆技术要求及泥浆循环系统:根据地层和钻进的不同情况确定泥浆的各种指标,一般开始钻进时,为防止塌孔,应严格控制泥浆比重,根据工程地质情况,泥浆比重宜控制在1.20g/cm3左右,粘度为19~25pa.s,拟定采用水、粘土(膨润土)和添加剂按适当配合比配制泥浆;用泥浆拌和机拌制合格的泥浆,制成悬浮液体,存于泥浆池,用泥浆泵供应泥浆循环。钻孔桩钻进过程中,现场应备足足量的优质粘土,以备调节泥浆比重,根据钻进过程中土

7、层变化情况,及时调整泥浆比重,保护孔壁,确保钻孔的顺利进行。泥浆池设置在跨中每隔一孔设一组,分过滤池、沉淀池和回收池。泥浆池在原地面开挖,在泥浆池的两侧沿桥向开挖两条沟,一条作为清水沟,另一条作为排浆沟,同时,不定期用泥浆泵或挖掘机清理泥浆池内的钻渣,并排放到指定地点。在现场设合理的循环排浆系统和沉淀池,收回泥浆原料,并做好排污工作,减少环境污染。钻孔:在钻进前,在桩位自检合格的情况下,报监理工程

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