新大体积混凝土施工方案终.doc

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1、1.编制依据1.115万吨/年碳五分离装置及配套设施C5预处理精制区主框架、塔、反应器基础布置图1.215万吨/年碳五分离装置结构专业施工图总说明1.3适用规范、标准序号名称标准号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024大体积混凝土施工规范GB50496-20095混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107预拌混凝土质量管理规程DB11/386-20068石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-201

2、19建筑施工手册（第四版）2.工程概况大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。本工程装置区混凝土实体最小几何尺寸≥1m的基础均为大体积混泥土。3.施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。3.1材料准备混凝土覆盖用的塑料薄膜、岩棉被等按计划进场。3.2机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手

3、工用具购置齐全。3.3人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行混凝土24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：序号工种人数职责1普工8负责罐车放料2振捣工4振捣混凝土3木工2看护模板4钢筋工2看护钢筋5电工1值班检查用电情况6机械工2操作混凝土泵7机修工1负责振捣器等机械修理8测量工1检查混凝土标高9管理人员3现场管理与协调等（含测温工作）10合计243.4技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制装置区基础施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组

4、）进行技术交底。3.5施工组织准备考虑本工程项目混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定每块底板混凝土的浇筑采用2台泵车同时进行，按每台泵平均每小时浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵车共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，底板混凝土浇筑时应另联系1台混凝土泵车及3辆混凝土罐车作备用。根据底板混凝土总量，按搅拌站每小时混凝土供应能力120m³计，每块联合板大体积混凝土的浇筑估计6个小时即可全部浇筑完毕。基础底板混凝土的运输由燕钲混凝土配送中心负责

5、运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。3.6混凝土配合比1、混凝土采用燕钲混凝土配送中心供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3.7主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1混凝土泵车台31台备用2混凝土搅拌运输车辆108~10m3/

6、车4插入式振动器台3010台备用5塑料薄膜m215006岩棉被m230004.施工方法4.1工艺流程原材料检、试验（合格后）→混凝土搅拌→混凝土运输→坍落度检、试验→泵送→振捣→混凝土强度等级检试验→抹面→养护→测温→调整养护措施4.2施工段划分根据工程进度安排将装置区联合板1~4分为四个施工段，每块联合板划分为1个施工段。4.3模板工程模板工程见《北京燕山分公司15万吨/年碳五分离装置项目装置区基础工程施工方案》中模板工程施工。4.4钢筋工程钢筋工程见《北京燕山分公司15万吨/年碳五分离装置项目装置区基础工程施工方案》中钢筋工程施工。4.5混凝土工程1、混凝土浇注（1）混凝土的入

7、模温度（振捣后50~100mm深处的温度）不宜高于30°C。新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化的混凝土表面温度的温差不宜大于15°C。（2）大体积混凝土工程的施工宜采用分层连续浇筑施工，不留施工缝，分层厚度为500mm。混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。（3）大体积混凝土在浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。（4）混凝土底板浇筑前应注意观测天气预报，尽