中小型企业仓库管理介绍.doc

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1、一、物料收货控制流程。《送货单》核对《物料采购、到货表》《入库单》《报检单》《验收报告》　合格《物料在库管理表》入帐　　　表单分发　　不合格《物料异常报告》　　　退供应商1、送货单：供应商送货到厂，将《送货单》呈交相关仓库进料数量验收。2、物料采购、到货表：仓库核对《送货单》与《物料采购、到货表》，并抽查单位包装。3、入库单：仓库管理员开出《入库单》、《报检单》，并将《报检单》交于品管。4、验收报告：品管检验合格，贴上合格标签；a、收到品管回执的单据后，仓库管理员安排合格品搬到指定库区，挂上《物料在库管理表》，并做好记录。b、仓库对应《入库单》按实际入数量入好帐c、对应《物料采购、到货表》做好

2、登录d、当日表单必须次日上午分发完毕*品管检验不合格,贴上不合格标签,并填写《物料异常报告》（包括包装不足），呈交采购部门处　　　　　　　　　　　理，仓库安排退货。二、物料出仓流程。《领料单》核对《生产通知单》《物料在库管理表》物料交接扣帐表单分发生产部下达生产指令《生产通知单》分别派发给生产部门和仓库部门。1、领料单：生产部填写《领料单》并交于仓库。2、生产通知单：仓库接到《领料单》与《生产通知单》核对无误后，仓库管理员备料。3、物料在库管理表：仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做好出仓记录。4、物料交接：物料员将备好的物料交与生产部领料员并办理交接手续。5、扣帐：仓库管理员根据《领料单

3、》对应帐目做好记录。6、超领报表7、次日表单分发。三、物料退库控制流程。良品《退料单》品质鉴定不良品（报废品）《异常报告》《物料在库管理表》入帐表单分发1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》，提交品管　　　　　　　　　　　　2、品质鉴定：品管收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定3、异常报告：品管填写《异常报告》，说明物料的检验结果。1、物料在库管理表：品管将《退料单》《异常报告》一同呈交给仓库，仓库根据《异常报告》的结果对物料进行分类存放，仓库管理员对物料做好标示或《物料在库管理表》的记录。2、入帐：仓库管理员根据《退料单》对账务记录。3、次日表单分发。一、半成品入仓控制流程。A《送货单》

4、《入库单》品质鉴定OK（是）《物料在库管理表》入帐表单分发NG（否）退回供应商B《入库单》半成品交接《物料在库管理表》入账表单分发A：1、送货单：供应商将《送货单》呈交仓库进料数量验收。2、入库单：仓库根据《送货单》比对《物料采购、到货表》并开出《入库单》并交于品管进货品质验收。3、品质鉴定：品质OK贴上合格标签，将《入库单》返给仓库。品质NO贴上不合格标签，仓库对应《入库单》将不合格品退回供应商。4、物料在库管理表：仓库管理员安排合格品搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。5、入帐：仓库管理员对应《入库单》按实际入数量入好帐。6、次日表单分发。B：1、入库单：生产部开出《入库单》

5、，物料员将半成品同与之对应的单据一同交于仓库。2、半成品交接：仓库管理员收到《入库单》，对相对应的物料数量验收。3、物料在库管理表：物料验收无误后，仓库管理员安排搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。4、入帐：仓库管理员对应《入库单》按实际入数入帐。5、次日表单分发。二、半成品出库控制流程。《领料单》核对《生产通知单》《物料在库管理表》出帐表单分发1、领料单：生产部开出《领料单》到仓库。2、生产通知单：仓库收到《领料单》仓库管理员核对《生产通知单》确定无误后，准备发料。3、物料在库管理表：仓库管理员对应《领料单》备料，装好物料并在《物料在库管理表》上做好记录，仓库管理员将备好的物料

6、与生产物料员办理交接手续。4、出帐：仓库管理员对应《领料单》实出数量做好账。1、次日表单分发。《领料单》核对《外发通知单》《物料在库管理表》与供应商交接出帐表单分发1、领料单：生管开出《领料单》与《外发通知单》到仓库2、外发通知单：仓库核对《领料单》与《外发通知单》是否一致。3、物料在库管理表：仓库管理员根据《领料单》备料存放在外发区，并在《物料在库管理表》做好记录。4、与供应商交接：供应商到厂，核实供应商名称是否与外发通知单上供应商名称一致，确定后方可发料，《外发通知单》需供应商签收，一份供应商，一份留存交给生管。5、出帐：仓库管理员根据《领料单》的实际出仓数扣帐。6、次日表单分发。一、半成

7、品退库控制流程。本流程参照第三条《物料退库控制流程》运作。二、成品入库控制流程。《入库单》　　物料交接　　　　《物料在库管理表》　　　入帐　　　表单分发１、入库单：生产部填写《入库单》送交品管对成品检验，成品合格贴上合格标签，不合格退回生产部。2、物料交接：仓库管理员从品管取得已检验完成的《入库单》进行成品入库验收，在验收过程中核对品名、品名代码及数量，还有是否贴有合格标签等，核对无误后贴上季度标