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时间:2021-02-03
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1、十一、钳工实习报告(1)一、填空1.2.麻花钻切削部分常用的刀具材料是高速钢,它的切削速度一般不会超过0.83m/s;3.按画线钻孔和用钻模钻孔,在定心精度前者比后者低,在投资费用上后者比前者高,在单件小批量生产时宜采用前者,在成批生产中宜采用后者;4.按麻花钻的尾部形状分为直柄和锥柄两种结构,直径小于φ12(mm)时,一般为直柄,用钻头夹夹持装入钻轴,直径大于φ12(mm)时为锥柄,用过渡套筒套紧后装入钻轴中;5.麻花钻磨损主要表现在钻尖部分,重磨时要检查横刃斜角(ψ)与锋角(2Φ)和两刃的对称性,一般ψ=50-55度,2Φ=118±2度;6.安装钳工手锯条时,锯
2、齿必须向前;一般起锯角度应小于15度;7.钻削加工的主运动是钻头旋转,进给运动是轴向运动;8.钻孔的尺寸精度为IT13-IT15,表面粗糙度一般为Ra50-12.5μm;9.钳工手锯是由碳素工具钢制成的,丝锥和板牙是由合金工具钢制成的。二、名词解释装配:将零件按规定的技术要求组装起来,并经过调试,检验使之称为合格产品的过程;粗齿锯条:锯齿t=1.6mm的锯条,适用于锯切铜、铝等软金属及厚工件;细齿锯条:锯齿t=0.8mm的锯条,适用于锯切硬钢、板料及薄壁管子等;画线:根据图纸的要求,在毛坯的半成品上画出加工界线的一种操作。三、问答题1.钳工操作有哪些特点?答:1.以
3、手工操作为主,劳动强度大,生产率低;2.钳工的工作任务及工作范围很广,对工人技术水平要求高;3.所用工具简单,操作灵活多样,可以完成用机械加工不便或难以完成的操作。2.划线的作用是什么?答:1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求;为补救缺陷提供依据。2、合理分配加工余量。3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。3.钻孔的工艺特点是什么?答:钻孔属粗加工,可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11,表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长,钻芯直径小而刚性差,又有横刃的影响,故钻孔有以下工艺特点:钻头容易偏斜;孔径容易扩大;孔的表面质量较差;钻
4、削时轴向力大。4.钻床有哪些用途?如何加工精度要求较高的小孔?答:钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。加工精度较高的小孔可以选择手工铰孔,因为铰刀具有多个切削刃,切削余量小,可以提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具;而且手工钻孔切削速度低,切削力小,热量少,不受机床震动的影响,可以加工精度较高的小孔。十二、钳工实习报告(2)1.麻花钻是常用的钻孔工具,其工作部分包括切削部分和导向部分;2.孔的加工方法通常
5、有钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹四种,对于一般要求不高的螺纹孔,通常采用攻螺纹加工;3.钳工的基本操作有:画线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、攻丝等;4.金属的切削加工是刀具从工件上切去多余的部分,使获得的零件符合要求的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的加工过程;5.锉刀的粗细是以每10mm长度的锉刀面上,按锉齿的齿数分为粗锉刀、细锉刀和油光锉刀三种;锉刀越细,锉出的表面越光,但生产率则越低;6.一般每种尺寸的手用丝锥由两只组成一套,分别称为头攻和二攻,而机用丝锥一般是一支;7.画线可分为平面画线和立体画线两种;8.粗齿锯条适用于手锯铜铝等软金属及厚工件,细
6、齿锯条适用于硬钢、板料及薄壁管工件。二、于下列图中,改正工艺性不良处;改正好的图如下:a和b中孔应与钻头的形状保持一致;b中螺纹加工到孔底不易实现;c中斜面不易下刀,会造成钻头偏移,造成折断三、问答题1.锯削操作时,为什么锯弓前推时加压后退时不加压?为什么锯钢时加润滑液而锯铸铁时不加?答:手锯锯齿向前,锯弓前推时切削,所以前推时加压,使之锯切较深;后退时由于顺着刃口的方向,很难锯切工件,反而浪费体力;为防止锯齿过早磨损,在切削硬材料时加润滑液,例如切削钢,但由于铸铁本身含碳,具有一定的润滑作用,所以锯铸铁时不加润滑液。2.现欲在图15所示的钢件攻图示M12-6h长1
7、4mm的不通孔内螺纹,试计算底孔直径d与底孔深度L(已知M12的螺距为1.75mm)答:由经验公式:螺距p=1.75mm,公称直径d=12mm切削钢料:d0=10.25mm钻孔深度=螺纹长度+0.7d=14+0.7×12=22.4mm3.今须锯断图中截面形状的45#型钢,试选择锯条。(1)锯切U型钢,选用中齿锯条;(2)锯切直径30mm钢筋,选用粗齿锯条;(3)薄壁钢管,选用细齿锯条;
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