金属切削水平研究论文.doc

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1、金属切削水平研究论文摘要：本文对应用切削技术提高加工效率进行系统论述，从组织机构、推广应用工作体系、等方面阐述了提高刀具应用水平的措施。1、前言中国刀协在第一届先进切削技术高层论坛确立了“发展切削技术、建设制造强国”的奋斗目标，并于次年在全国刀协工作会议上提出了“以提高效率为中心、开展中国刀协20工程”的号召。时经三年，我国机械行业在研发和推广应用先进高效刀具，解决加工难题，提高切削效率和降低制造成本等方面取得了非凡的成效。东方汽轮机厂作为我国电力设备龙头企业之一，在产值产能上也有较大的提升。04年产值近30亿，05年产值逾60亿，而今年工厂产值产量又将实现历史性突破。这几年工

2、厂有什么不同呢？——那就是优化生产管理，提升加工能力。2、应用高效刀具是提高生产效率不可代替的手段近年东方汽轮机厂为适应高速发展的需要，引进大量先进数控金切设备，包括增建叶片加工中心、建立汽轮机中小件数控设备机群、添置超大规格重型数控设备，在三年左右时间设备总投资逾二十亿。金切设备的更新为先进高效刀具的广泛应用起到了极大的推动作用。8同时，工厂也非常重视先进刀具的应用，特别是在数控加工中提倡采用先进高效刀具提高机床产能。在数控加工的带动下，许多普通机床也大量应用了先进适用的刀具，加工效率也得到了较大提高，比如用普通机床加工汽轮机隔板，在采用了可转位数控刀具后切削效率提高了50%

3、以上，返修率降低1倍。在汽封圈和转子的普通车削加工中90%采用了可转位刀具（包括自主开发的高效专用刀具），加工效率和质量都有较大程度的提高。在螺纹攻丝中推广应用一锥成高效丝锥，螺孔加工效率提高4倍以上，刀具费用降低70%。目前先进高效刀具已在工厂汽轮机零件金属切削加工中广泛应用，小到一个螺栓，大到加工汽轮机转子、汽缸，这些先进适用的刀具在生产中发挥了重要作用。在关键数控设备、关键工序加工中以进口刀具为主，在普通加工工序及一般数控设备优先选用国产数控刀具。数控刀具占总费用的比例由2003年的1.2%提高到05年的2%。而05年在职工人数略有下降的情况下，生产总值比03年提高了一倍

4、。实践告诉我们，仅仅依靠先进设备提高金切效率是不够的，一定要加大高效刀具的应用。3、开展系统性工作，提高刀具应用水平有了先进高效刀具在手，并不意味着提高产品的加工效率就得到了保障。刀具应用合理性由机床、工件和人等因素决定。作为一个系统工程，要正确认识刀具、机床、工件、人四个因素的相互关系，最大限度提高加工效率和质量，降低生产成本。目前刀具产品跨入一个高速发展时期，许多知名刀具品牌仅隔两年左右就推出升级换代的产品，为刀具用户提供了丰富的市场资源。新的刀具产品如何有效地适应各种复杂切削加工状态的需要，不仅是对刀具厂商产品性能的又一次提升，也是刀具用户企业降本增效十分重要的环节。开展

5、刀具创新和应用的系统性研究，最大限度发挥刀具切削性能对供求双方都有着重要的意义。工厂在全面推进数控刀具应用之初就充分认识到，刀具配置及选用的合理与否将直接影响产品的加工效率和质量，并在全厂上下达成了共识。工厂为此建立相关制度对新刀具进行规范性切削试验，为刀具的合理应用储备技术参数。充分发挥先进高效刀具的作用，需从刀具的选择配置到现场使用的全过程给予高度重视，并组织专业人员进行系统性研究。3.1加强刀具系统研究，合理配置先进刀具高性能数控机床是现代制造业不可缺少的硬件设施，不过“好马配好鞍”是经久不变的真理。一台汽轮机包括十余万个零件的不同加工要求，在刀具配置方面要分析零件结构特

6、点和各车间加工模式，既要满足各车间的生产要求又要考虑全厂内的互补性和统一性，在满足切削效率和产品质量的前提下，降低刀具费用，提高刀具系统的性价比。在设计刀具配置方案时，要深入研究加工产品工艺性、机床-工件工艺系统条件以及当前生产中刀具应用情况。第一，分析机床结构、功能技术条件，合理匹配机床刀具系统。仔细分析了机床结构技术参数和生产中刀具应用情况，合理配置刀具系统。用最少的费用达到刀具与机床的最佳匹配。8第二，明确机床加工对象及要求。机床生产任务是配刀工作的前提，在满足生产要求的条件下达到最经济的刀具配置。如果机床加工产品是单一的或批量性生产模式，要强调刀具的专用性，例如可配置组

7、合刀具，以提高刀具的切削效率；如果机床生产任务复杂，产品变化大，须强调刀具的多功能性，例如可配置多功能刀具或模块化刀具系统，尽量减少停机时间，提高机床机动性。第三，研究工件材料和工艺特点按最新切削材料分组标准，工件材料被分为P、M、K、H、S、N六类，不同分类材料需用相应的切削刀具牌号，汽轮机零件材料类型复杂，对刀具材料牌号的选择有更多的要求，工厂对此进行了长期的切削研究，本文不作专门阐述。另外工件的结构刚性、被加工面的间断性及不对称性、复杂箱体类工件被加工面的位置结构等特点对刀具选配也有相