机械设计制造中机电一体化应用探析.doc

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1、机械设计制造中机电一体化应用探析摘要：机电一体化是计算技术和机械化生产的有机结合，显著提升了机电设计与制造效率。机电一体化标志着我国机械生产行业自动化水平的进一步提升，将集成电路和自动化生产线结合起来，使得机械设备的加工精密度进一步提升。机械生产水平是综合国力的重要体现，直接影响了工业产能和产品质量。未来，机械设计与制造行业将会朝着机电一体化的方向持续迈进。本文立足于机械设计制造的现代化需求，结合机电一体化的相关概念，深析机械设计制造中机电一体化的应用策略。关键词：机械设计制造；机电一体化；应用分析随着我国工业化进程的纵深推进，行业的发展越来越依赖技术的创新和产能的提升。机电一体化

2、作为当前机械设计与制造的最新成果，能够全面激发我国工业生产的内在活力。机电一体化推动了我国机械制造及其自动化的全面发展，为智能生产线的建设打下了坚实的基础。机电一体化将电力技术和机械技术结合起来，推动传统工业的转型升级。本文结合内燃机设计与制造，探索内燃机生产行业的机电一体化建设。1机电一体化的相关概念51.1机电一体化的定义。机电一体化是我国机械设计制造能力的最佳体现，作为一种先进生产力，它整合了集成电路和计算机技术的优势。在工业生产和机械设备加工制造领域，机电一体化能够显著提升企业产能，凭借着高精度、好效率、高质量等众多优势迅速占领市场。随着电子信息技术和计算机技术的发展，机电

3、一体化在此基础之上实现了质的飞跃，从根本上改变了机械生产模式。十八大以来，我国积极推动产业结构调整，淘汰落后产能，而机电一体化也迎来了新一轮的发展机遇。经过了30多年的发展，我国机电一体化技术逐渐成熟，在设计、制造、包装等多个行业应用广泛。1.2机械设计制造中机电一体化的优势。机电一体化作为工业生产的全新理念，凭借着产品过硬的性能，迅速占领了机械生产市场。相比于传统的工业生产模式，机电一体化产品兼顾安全性与实用性，在产能和可操控性上稳步提升。1.2.1生产过程安全可靠。机电一体化充分发挥了电子信息系统和计算机技术的优势，能够实现生产线的自动监视、故障自检、断电保护。机电一体化设备在

4、生产安全性上有着明显的优势，对于电压、电流的变化有些较强的感知能力。一旦遇到超负荷运转或电压、电流异常情况将会断电并发出警报，有效保护了关键电子元件不被损坏。通过程序设计和电路控制实现设备的紧急停机。以内燃机生产为例，作为现代工业技术的代表，内燃机是工业产品和机械设备的核心。生产过程中，对产品质量和切割精度有很高的要求。同时内燃机生产作为高度密集型产业对生产的安全性和可靠性有较高要求。机电一体化能够满足于当前我国内燃机生产行业的一般需求，推动大型机械设备的研发和生产。1.2.2优秀的产能。机电一体化标志着我国自动化生产技术步入了新征程。通过信息录入系统的程序录入，将电信号转化为机械

5、产能，以智能化数控机床为代表的新型生产设备具备优秀的产能满足日益扩大化的市场需求。这类产品具备强大的信息录入和信息识别能力，能够实现产品信息的自动监测和智能化生产。机电一体化能够有效应对复杂机械模型的生产，通过编程语言控制机床切割精度，显著提升设备操控的灵敏度和精确性。机电一体化能够最大限度的降低人为因素对生产行为的干扰，将传统工业生产的劳动密集型产业转变为高度集约，感度智能化企业。机电一体化的显著优势在于其信息处理的高效性，能够避免人工操作带来的不确定因素，实现不间断生产。这也使得设备生产过程中的不确定性得到有效控制。1.2.3可操控性强。机电一体化产品在操控性能和维护方面优势明

6、显。通过数字显示、程序控制、计算机操作等形式，降低了机电一体化对操控人员的要求。设备在工作过程中按照既定的程序进行生产，生产行为具有高度的协同性和连续性。除特殊情况化，工作人员无须进行任何调整性操作。随着机电一体化的纵深推进，其与行业结合的紧密性越来越高。在内燃机生产过程中，机电一体化的最新成果相关电气零件的设计研发紧密结合。目前，已经有电火花加工机床、线切割机、激光测量仪等多种数控设备运用到内燃机的生产中来。一方面，内燃机整体构造较为复杂，单个零件的加工精度和复杂度较高，而机电一体化设备能够通过多线程程序的录入，实现对高精度产品的雕刻。就其调整和维修而言，该设备整体集约化程度高，

7、设备调试以程序的调试为主。其自身的自检系统能够对运行中出现的故障采取一定的自我处理措施。2机械设计制造中机电一体化技术52.1集成制造技术。集成制造技术的成熟应用能够实现机械加工全过程的集约化、自动化。在设备设计与加工过程中，必须在设计前期做好充分的准备工作，从原材料准备到生产流程、产品输出等整个流程出发，完善管理体制，实现整个加工流程的自动化。在生产初期，运用计算机模拟系统对整个生产流程进行动态演示，对程序设计和录入进行优化。通过对各部门生产过程的模拟，获得更加精确