化工机械维修保养技术研究.doc

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1、化工机械维修保养技术研究摘要:本文通过对化工生产中化工机械设备常见的故障进行分析总结,对相关的维修保养技术进行阐述,旨在提高化工生产效率,降低生产成本,推动化工企业健康稳定发展。关键词:机械设备;化学腐蚀;设备结垢;设备泄漏化工机械、设备以及装置是化工生产的核心要素,这些机械设备的安全、稳定运行是提高企业综合效益,保障化工行业健康稳定发展的重要环节。由于大多数化工生产都属于连续生产,因此生产中大多数的化工机械设备都处在连续、高负荷的运转状态。长时间的机械运转会引发机械设备的一些零部件不可避免的就会出现小故

2、障,如果现场运行人员没有及时发现这些故障任由这些小故障逐渐累积,则会导致机械设备运行不稳定,甚至发生停运的情况,直接影响到化工流程的运转。通过加强机械设备的保养、检修与维修工作,既可以及时发现设备故障又可以减少设备发生故障的频率,有效保证整个化工流程的有效运行。此外,通过对机械设备的检修与保养,可以有效延长机械设备的使用寿命,提高机械设备运转的效率,降低机械设备运转能耗等,可以降低企业生产成本和减少固定资产投资,对提高企业经济效益的作用非常显著。因此,现代化工企业在追求高质量发展的同时,要注重对化工机械设

3、备的保养、维修工作。1化工机械设备常见问题31.1设备腐蚀问题。化工机械设备的腐蚀问题主要受到化工产区外接环境以及机械设备接触到的化学物质两部分因素影响[1]。其中环境影响因素主要包括了铁制品外壳等受到大气水分和空气氧化腐蚀、部分裸露的设备受到雨水冲刷腐蚀以及绝缘材料受到光照日晒老化腐蚀等;而化学腐蚀影响因素主要为机械设备长时间酸碱溶液、有机溶剂后受到的化学腐蚀[2]。1.2设备结垢问题。对于热负荷较高的机械设备,其在长时间输送含固浆料时,不可避免的会出现固体结垢的情况。产生的结垢会增加设备的热阻,降低的

4、设备的传热效率,增加了设备的热量损失。同时,机械设备出现结垢情况,则会严重印象到浆料流体在设备中的流动状态以及流量,影响到机械设备后系统工艺的正常运转,引发一系列装置问题。严重的机械设备结垢情况则会直接导致机械设备堵塞,导致机械设备前系统憋压情况发生,如果没有及时进行泄压处理,则会导致泄漏甚至爆炸安全事故发生[3]。1.3设备的泄漏问题。化工机械设备经常会涉及到一些气相或液相物质的传递,甚至有些传递过程是在高温、高压条件下进行的,因此这类机械设备的密封性必须非常强。一旦气相或者液相化学物质发生泄漏,则会发

5、生一系列安全事故,不仅会造成生产装置的非正常停车,还会严重危害到现场操作人员的生命安全,造成严重的经济损失。例如,一些化工生产中会使用硫化氢气体或者产生硫化氢气体,而硫化氢气体属于剧毒物质,一旦运输或者储存硫化氢气体的机械设备发生泄漏,则会导致现场人员瞬间中毒死亡,且泄漏的硫化氢气体随着大气气流扩散到厂区及厂区周边区域,也会带来严重的大气污染和人身生理危害[4]。再比如,在石油化工领域的产品油加工中,其工艺条件为高温高压条件,使用高压进料泵实现燃料油的高压输送,一旦进料泵发生泄漏,泄漏的高温燃料油接触到空

6、气后会瞬间燃烧,引发安全事故。通常来说,化工机械设备发生故障的因素主要多见于密封性遭到破坏,主要原因在于操作人员作业不符合规范,密封材料选型不达标,机械设备密封等级不满足工艺要求,机械设备老化等[5]。2化工机械设备维修保养技术3对化工机械设备进行维修保养可以降低机械设备运行过程中的安全隐患,提高设备的使用寿命,提高设备的工作性能,保障化工生产过程安全稳定的开展。企业首先对化工生产中涉及到的机械设备及相关信息进行统一登记,有相关技术人员按照机械设备的功能、型号、工作原理、安全等级等对机械设备进行划分,在进

7、行机械设备的维修保养工作前,工作小组要制定系统的维修保养方案,明确维修保养工作重点难点,细化维修保养工作内容,确保整个维修保养工作有效推进。2.1润滑技术。研究表明机械设备故障中有70%都是有机械设备中的零部件表面失效导致的,通过润滑技术可以有效的提高机械设备的运行效率。首先要严格控制润滑剂的选择,根据生产实际情况以及机械设备生产厂家的推荐来选择润滑油;其次,建立好润滑技术管理制度,做好润滑油的出入库登记,并建立监督管理机制,确保润滑技术切落实到实际应用当中。2.2防腐技术。化学腐蚀是化工机械设备中特有的

8、故障之一,化学腐蚀产生原因主要是认为因素以及对腐蚀性物质性质了解不充分导致的,机械设备的腐蚀不仅会造成化工生产的非正常停车,严重时会导致火灾、爆炸等事故。要做好防腐工作,首先要严格控制机械设备制造材料的选型,并要求机械设备制造厂商进行材料腐蚀实验。同时开发使用一些如黑铅、陶瓷、特种塑料等材料加工制造机械设备[6]。3结论综上所述,化工机械设备维修保养工作与化工生产息息相关,相关企业务必重视到化工机械设备维修保养工作的重要性,强

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1、化工机械维修保养技术研究摘要:本文通过对化工生产中化工机械设备常见的故障进行分析总结,对相关的维修保养技术进行阐述,旨在提高化工生产效率,降低生产成本,推动化工企业健康稳定发展。关键词:机械设备;化学腐蚀;设备结垢;设备泄漏化工机械、设备以及装置是化工生产的核心要素,这些机械设备的安全、稳定运行是提高企业综合效益,保障化工行业健康稳定发展的重要环节。由于大多数化工生产都属于连续生产,因此生产中大多数的化工机械设备都处在连续、高负荷的运转状态。长时间的机械运转会引发机械设备的一些零部件不可避免的就会出现小故

2、障,如果现场运行人员没有及时发现这些故障任由这些小故障逐渐累积,则会导致机械设备运行不稳定,甚至发生停运的情况,直接影响到化工流程的运转。通过加强机械设备的保养、检修与维修工作,既可以及时发现设备故障又可以减少设备发生故障的频率,有效保证整个化工流程的有效运行。此外,通过对机械设备的检修与保养,可以有效延长机械设备的使用寿命,提高机械设备运转的效率,降低机械设备运转能耗等,可以降低企业生产成本和减少固定资产投资,对提高企业经济效益的作用非常显著。因此,现代化工企业在追求高质量发展的同时,要注重对化工机械设

3、备的保养、维修工作。1化工机械设备常见问题31.1设备腐蚀问题。化工机械设备的腐蚀问题主要受到化工产区外接环境以及机械设备接触到的化学物质两部分因素影响[1]。其中环境影响因素主要包括了铁制品外壳等受到大气水分和空气氧化腐蚀、部分裸露的设备受到雨水冲刷腐蚀以及绝缘材料受到光照日晒老化腐蚀等;而化学腐蚀影响因素主要为机械设备长时间酸碱溶液、有机溶剂后受到的化学腐蚀[2]。1.2设备结垢问题。对于热负荷较高的机械设备,其在长时间输送含固浆料时,不可避免的会出现固体结垢的情况。产生的结垢会增加设备的热阻,降低的

4、设备的传热效率,增加了设备的热量损失。同时,机械设备出现结垢情况,则会严重印象到浆料流体在设备中的流动状态以及流量,影响到机械设备后系统工艺的正常运转,引发一系列装置问题。严重的机械设备结垢情况则会直接导致机械设备堵塞,导致机械设备前系统憋压情况发生,如果没有及时进行泄压处理,则会导致泄漏甚至爆炸安全事故发生[3]。1.3设备的泄漏问题。化工机械设备经常会涉及到一些气相或液相物质的传递,甚至有些传递过程是在高温、高压条件下进行的,因此这类机械设备的密封性必须非常强。一旦气相或者液相化学物质发生泄漏,则会发

5、生一系列安全事故,不仅会造成生产装置的非正常停车,还会严重危害到现场操作人员的生命安全,造成严重的经济损失。例如,一些化工生产中会使用硫化氢气体或者产生硫化氢气体,而硫化氢气体属于剧毒物质,一旦运输或者储存硫化氢气体的机械设备发生泄漏,则会导致现场人员瞬间中毒死亡,且泄漏的硫化氢气体随着大气气流扩散到厂区及厂区周边区域,也会带来严重的大气污染和人身生理危害[4]。再比如,在石油化工领域的产品油加工中,其工艺条件为高温高压条件,使用高压进料泵实现燃料油的高压输送,一旦进料泵发生泄漏,泄漏的高温燃料油接触到空

6、气后会瞬间燃烧,引发安全事故。通常来说,化工机械设备发生故障的因素主要多见于密封性遭到破坏,主要原因在于操作人员作业不符合规范,密封材料选型不达标,机械设备密封等级不满足工艺要求,机械设备老化等[5]。2化工机械设备维修保养技术3对化工机械设备进行维修保养可以降低机械设备运行过程中的安全隐患,提高设备的使用寿命,提高设备的工作性能,保障化工生产过程安全稳定的开展。企业首先对化工生产中涉及到的机械设备及相关信息进行统一登记,有相关技术人员按照机械设备的功能、型号、工作原理、安全等级等对机械设备进行划分,在进

7、行机械设备的维修保养工作前,工作小组要制定系统的维修保养方案,明确维修保养工作重点难点,细化维修保养工作内容,确保整个维修保养工作有效推进。2.1润滑技术。研究表明机械设备故障中有70%都是有机械设备中的零部件表面失效导致的,通过润滑技术可以有效的提高机械设备的运行效率。首先要严格控制润滑剂的选择,根据生产实际情况以及机械设备生产厂家的推荐来选择润滑油;其次,建立好润滑技术管理制度,做好润滑油的出入库登记,并建立监督管理机制,确保润滑技术切落实到实际应用当中。2.2防腐技术。化学腐蚀是化工机械设备中特有的

8、故障之一,化学腐蚀产生原因主要是认为因素以及对腐蚀性物质性质了解不充分导致的,机械设备的腐蚀不仅会造成化工生产的非正常停车,严重时会导致火灾、爆炸等事故。要做好防腐工作,首先要严格控制机械设备制造材料的选型,并要求机械设备制造厂商进行材料腐蚀实验。同时开发使用一些如黑铅、陶瓷、特种塑料等材料加工制造机械设备[6]。3结论综上所述,化工机械设备维修保养工作与化工生产息息相关,相关企业务必重视到化工机械设备维修保养工作的重要性,强

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