胺液净化危害分析、安全检查表 .doc

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1、企业名称危害/环境因素识别、风险评价分析部门/单位：分析人员：年月日危害发生频率/现有安全控制措施（L）分数危害/偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天/经常发生从来不检查没有操作规程未及时修订不胜任（无任何培训、培训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生偶尔检查有，但经常不执行不够胜任防范、控制措施不完善3每季发生未按标准进行严格检查有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用（如个人防护用品）2曾经/偶尔发生经常检查偶尔疏漏有操作规程，但未严格执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1一般不发生严格检查有

2、合格的操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分、经验丰富、意识强）有效防范控制措施评估危害导致后果的严重性（S）项目分值人员伤亡财产损失误工时间法规及规章制度符合情况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力≥8万元≥3天违法、违规全国或同行业4部分丧失劳动能力职业病、慢性病、住院治疗≥3万元≥2天潜在不符合法律、法规中国石油化工集团公司（股份公司）3治疗，但不需要住院治疗≥1万元≥1天不符合行业标准要求中原油田2皮外伤短时间身体不适＜1万元0.5天不符合油田规章制度及操作规程要求直属单位1没有受伤无无不完全符合岗位操作规程基层单位、本岗位胺液净化装置区、MDEA罐区、酸水

3、罐区作业活动清单目录1、胺液MDEATEG收料2、胺液MDEATEG向装置补液3、MDEA溶液配比4、气动隔膜泵启、停5、储罐检修作业6、胺液净化装置投用7、酸水罐区酸水操作胺液净化方块流程示意图SSX-A待净化胺液HSSX-ASSX-BHSSX-B树脂捕捉器SSX-C净化后胺液回装置贫胺泵SSX-A、SSX-B、SSX-C三个罐去除待净化胺液中的固体悬浮物，装置运行时两用一备；HSSX-A、HSSX-B两个罐去除待净化胺液中的热稳定盐和胺降解物，装置运行时一用一备。工作危害分析（JHA）记录表单位：净化一车间工作/任务：MDEATEG收料区域/工艺过程：MDEA

4、罐区序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1缷桶前检查未按规定劳保着装治疗，但不需要住院治疗，财产损失>1万元12211236缷桶前检查是否劳保着装，必须戴防酸碱手套、鞋、眼罩。2确定溶剂入几号罐流程出错，溶剂无法入罐财产损失>3万元22121248操作人员认真检查流程3检查入罐流程流程出错，溶剂无法入罐财产损失>3万元12211248操作人员认真检查流程4起离心泵，打溶剂入罐不打开排气阀排气财产损失>1万元22112236排尽泵体内气体，直至液体排出5检查离心泵离心泵反转，出口压

5、力波动财产损失>1万元12112236按时检查泵出口压力，压力波动时立即检查机泵运行工况，发现隐患立即整改或检修安全检查（SCL）分析记录表单位：净化一车间装置/设施/设备：MDEATEG储罐区域/项目：MDEA罐区序号检查项目标准不符合标准的危害/事件主要后果偏差发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1储罐罐体罐体和焊缝无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏罐体缺陷，易引起撕裂、刺漏，环境污染部分丧失劳动能力，住院治疗，财产损失>3万元21121248小班按时巡检，并按检定周期测厚，如有问题整改或停用2呼吸阀

6、无卡堵、泄漏超压、泄漏财产损失>3万元21221248按时巡检，泄漏或无动作通知仪表工维修3防静电设施在规定范围内连接良好，符合要求静电积聚，引起火灾财产损失>3万元12122248电工定期检测，接地电阻小于4Ω4操作液位15～80%液位超过高限，气相空间小，憋压；液位低于低限，易造成泵气蚀。财产损失>1万元22121236按时巡检，及时倒罐5氮封无卡涩、泄漏，动作灵敏泄漏、卡堵、吸入空气财产损失>1万元12212236无动作通知仪表工维修6操作压力常压罐超压泄漏MDEA，污染环境财产损失>3万元21221248胺液净化岗人员每2小时查看一次压力，如有超压,手动放空或平

7、压操作7操作温度罐温≤40℃罐超压泄漏MDEA，污染环境财产损失>3万元11221248胺液净化岗人员每2小时查看一次温度，如有超温,打开喷淋降温8支承支座无倾斜、风化，基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓紧固罐体撕裂、腐蚀、漏料，引起环境污染财产损失>3万元21222248按时巡检，静设备点检，上报大修项目维修9梯子、平台、防滑踏步清洁、牢固、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故死亡终身残废，财产损失>8万元222122510小班巡检，每月组织安全检查，松动，立即禁用，安排技术人员维修工作危害分析（JHA）记录表单位：净化一车间工作/任