车间安全生产操作试卷.doc

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1、冲压车间安全生产测试题一、操作设备前先检查工作件和离合器是否灵活、安好,然后加注润滑油;二、安装模具时应有哪几个步骤?1、用手搬动飞轮2、校正模具3、上紧螺丝4、调节行程三、摆放产品或取工件时,必须用镊子操作,严禁将手伸进模腔里;四、操作机器时应思想高度集中,不允许一边讲话一边操作;五、吸烟应到公司指定的吸烟区,严禁吸游烟;六、下班时应切断总电源、清洁机床、清扫地面、板凳摆放整齐;七、维修模具和设备时必须先切断电源,确认飞轮停止后,方可进行维修;八、当模具和设备出现故障时,应先停机立刻向线长或车间主管汇报,不可野蛮操作;九、每天生产时应严格按照工艺文件上的要求做

2、好首检与末检,并定时检查;十、车间产品应按做好分类按区域摆放,不合格品要隔离,并做好明显标识;十一、7S指的是哪几项?注塑车间安全生产测试题一、工作前首先要给润滑部位添加润滑油,然后测试电机是否正常运转;二、检查行程开关是否损坏,温度控制调节仪是否准确;三、安装模具时,模具必须固定牢靠,行程调至最佳位置;四、生产时必须谨慎操作,取件时打开安全门;五、严禁在背面取产品,在生产需要注塑机两边嵌件的产品时,嵌件放好必须两边都关好安全门,严禁不按规定关闭安全门而用手按行程开关;六、配电柜上严禁摆放杂物,工作台必须保持整洁,工具使用完毕必须摆放回指定的位置;七、产品生产结

3、束更换模具时必须喷防锈剂;八、维修模具和设备时必须先切断电源;九、生产前必须进行材料确认,并按规定做好首检与末检;十、下班时应切断总电源、清洁机床、清扫地面、板凳摆放整齐;压塑车间安全生产测试题一、在生产过程中常出现产品粘上模具上,应如何处理?二、交接班时必须做好什么工作?三、安装模具时要注意哪些事项?四、维修设备时必须注意哪些事项?五、换模后要确认什么?六、工作完毕下班前,必须做好哪些工作?攻丝车间关键工序与工艺要求一、压力开关导压管在车加工过程中为什么会出现导压管端面倒角有半面大小现象?答:1、原材料有不良现象;2、车床主轴车夹具不同轴;二、攻丝产品在攻丝过

4、程中为什么会出现斜牙?答:攻丝夹具老化,夹具不水平三、攻丝产品在攻丝过程中为什么会出现牙有通不过与止不住现象?答:1、丝锥精度不高;2、人员在操作过程中,没有按工艺要求操作;端子排车间的关键工序与工艺要求培训一、端子排装配工艺流程中第一步应该是检查零部件质量;二、端子排装配过程中耐压检验与成品检验为关键工序;三、零部件的装配应该是放螺母、装接插片、打螺丝、耐压检验、粘贴标贴、成品检验;四、个别厂家对螺钉(M4)的拧松力矩有哪些特殊要求?答:1、格力厂家0.3N.m-0.6N.m2、苏州三星厂家0.35N.m-0.9N.m3、三洋冷链厂家0.5N.m-1.0N.m

5、一、成品检验时应注意哪些事项?答:1、螺钉装配是否到位;2、金属电镀情况;3、产品表面有无不良现象;二、在螺钉装配中需做好哪些工作?答:1、调整好螺丝批得锁紧力矩;2、螺钉的拧松力矩;3、螺钉有无实心;2、全自动螺丝批打停为止;3、螺钉无滑牙;4、弹垫、平垫片无不良现象;开关车间安全生产测试题一、设备点检是为了()和()生产过程中可能发生的安全事故?二、生产过程中如果操作设备出现异常,应(),并()三、什么是安全?四、如何使用灭火器?五、目前公司运行“7S”管理,哪什么是“7S”管理?一、什么是自检、互检、完工检?二、根据什么来做好自检、互检、完工检?如银点铆接

6、有哪些作业要求、质量要求?三、若车间今天生产出口接线盒,生产前应做好哪些准备工作?四、生产线发现的不合格品应如何处理?五、开关车间成品质量目标是多少?综合车间生产、工艺要求测试题一、相序保护器1、相序保护器生产的基本流程?2、波峰焊焊接剪脚后焊脚长度是多少?3、对焊板进行修理时应注意哪些?4、耐压点检前是否对设备进行点检?1、产品包装时每箱产品数量及包装时的注意事项?二、引线1、生产一套成品引线的基本流程?2、引线下线时的注意事项?3、引线沾锡时沾锡端裸露长度及沾锡锡炉温度?4、VH端子与22#引线间的拉力?XH端子与22#引线间的拉力?5、磁温开关生产时的基本

7、流程?压力开关特殊工序试卷姓名:工序:得分:一、选择题1、纤焊焊接时用的气体()A、氧气、乙炔B、氮气、乙炔C、氧气D、氩气、乙炔2、纤焊焊接产品通用零部件名称()A、导压管、气堡、挡圈B、导压管、银焊片、膜片C、导压管、银焊片、气堡二、判断题1、焊接过程中气压值可随意变动。()2、焊接后的产品都是合格品。()3、设备保养与质量无关。()4、发现不良品与操作人员无关。()5、操作中防止批量不良,必须自检并确认合格后方可生产。()三、问答题1、纤焊操作的基本要求?2、纤焊的工艺要求?3、氧气、乙炔的气压值?A、5-10mlB、5mlC、10mlD、6-9ml二、判

8、断题1、氩焊气体流量可随

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