玻璃钢夹砂管安装.doc

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1、玻璃钢夹砂管施工技术总结义乌污水处理工程厂区管网管道大部分采用玻璃钢夹砂管,公称直径DN600～DN1800,其中有重力流雨污水管、0.2Mpa工艺污水管。通过此工程的施工,使我对施工方法有了更全面的掌握,现总结如下：一、管材特性：管道具有重量轻、强度高、输送液体阻力小、耐化学和电腐蚀性良好、使用寿命长、综合造价低，又是国家大力倡导的环保性材料；并且管道不需要特殊的防腐处理，长度同比铸铁及水泥管长，接头相对减少，这些又使安装和维护费用降低。二、管道施工准备：1、材料进场验收1.1具有合格的产品检验报告和产品质量保证书。1

2、.2管材的内表面应无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡。1.3管材的外表面应无明显缺陷。1.4管材的端面应平齐、光滑、无毛刺，承口和插口表面应光滑。1.5污水管道橡胶圈采用氯丁橡胶，雨水管道采用天然橡胶。2、材料存放2.1管材吊装采用双吊点，严禁用绳子贯穿其两端；并且使用成品吊装带，不允许使用钢丝绳吊装。2.2管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将其放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。2.3管材应堆放在远离热源、明火的地方。2.4地下埋设用的管材在堆放中不宜长期露天暴晒，以防紫外线照射。2.5橡胶圈应

3、存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒；不得与会产生溶胀和腐蚀的油类接触。3、编制现场施工技术方案并经过监理审批。4、根据现场交桩资料及有关规定设置临时水准点、控制桩等，并完整地保存相应原始记录。5、对于有地下水位工段应建立排水、降水及沟槽支护施工措施。三、管道安装：1、沟槽开挖及基础1.1采用机械开挖与人工配合清理。沟槽边坡按１：０.5放坡，可视土质情况适当放缓。采用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。挖机所挖土方堆于沟槽距槽外1.2m，且堆高不超过１.5m，槽底宽度必须保证足够的

4、施工工作面。在开挖过程中，用ＤＳ３水准仪由施工员操纵全程控制，防止超挖，开挖时应留有20cm-30cm左右厚基层由人工开挖铲平，并清理。1.2沟槽边坡应符合国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268》的有关规定。沟槽底宽应便于管道辅设和安装，沟槽宽度应大于管外径加上管外径与沟槽壁间距离40cm（两侧）左右。1.3管道接口处应随敷设管道随挖一个连接坑，其长度为0.8－1m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m，接口施工完毕后，应采用中粗砂回填夯实。1.4管道基础一般土质：100mm；较差土质：200mm；软土地基：当

5、地基承载力小于设计要求时，须对地基先行加固处理再铺设类中粗砂基础层。2、管道承插安装2.1管道安装流程：排管→下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→安装接口→检查中心、高程→用深度尺检查胶圈位置→锁管。2.2安装时排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向水流方向，这样安装如遇下雨可以把安完部分用作排水管。2.3下管前应用毛刷清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物。2.4用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林、色拉油等涂擦承口的扩张部分和插口部分的凹槽。2.5把密封

6、橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆是否完好。并且把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。2.6在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。2.7采用横跨沟槽的挖掘机推接，这时要在承口前衬填厚木板，以防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置。2.8采用机械管卡和紧线器时，应在管道和管卡、机具之间加衬垫，以防紧线器上紧时损伤树脂层拉裂管体。2.9管道承插就位后，管道应进行如下检测：2.

7、9.1复测管道的高程和中心线。2.9.2管道接口位置，应将一把厚0.4～0.5mm，宽15mm，长200mm以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，应确定橡胶圈在同一深度；管道轴线方向在插口端面和承口变径处端面间隙允许在5～15mm。2.9.3管节接口处周围不应被涨裂。2.9.4密封胶圈应无脱槽、挤出等现象。2.9.5管道固定后，插口允许回弹量不超过10mm。2.9.6对于承插式采用双密封圈槽的接口，在安装时应注意使单口水压试验用的进水口在管道顶部。3、部分管道法兰连接要求3.1彻底清洁法兰表面和O型槽。3.

8、2保证橡胶垫圈清洁、无损。3.3法兰连接应使用垫圈。垫圈、螺栓、螺帽应使用防腐材料，并保持清洁。3.4在拧紧螺栓时应采用对称上，并且要求循序渐进，不可一次拧紧。四、管道支墩止推1、管道的弯管，变经三通处应设置固定支墩，支墩应包围住管件，并应设置在原状土上，管件位移不得超过设计要求。2、阀门井内应设置卡环，支墩等固定阀