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1、转炉除尘循环水水处理工艺设计与运行效果张润华 摘 要 结合武钢某炼钢厂3座90t转炉除尘废水处理改造设计,通过现场调研、回访以及现场收集的大量实际运行资料,分析了“双文一塔”烟气除尘废水水质、水量特征。提出了转炉除尘循环水水处理最佳工艺流程,并对工艺设计特点、主要处理构筑物及其设计参数的选择确定、主要设备选型以及水质稳定措施等问题作了较系统的阐述。最后,以现场实际运行资料为依据,分析说明:该转炉除尘废水由原来直排改为闭路循环,显示出了其巨大的环境效益、经济效益和社会效益。 关键词 转炉除尘循环水 设计参数 运行效果DesignAndRunnin
2、gEffectofCirculatingWaterTreatmentforConverterDustRemovalZhangRunhua(WuhanIron&SteelCorp.) Abstract TheOptimalprocessofcirculatingwatertreatmentforconverterdustremovalissuggestedinthispaper.Alsocharacteristicsofprocessdesign,choiceanddecisiononmaintreatmentstructureanditsdesi
3、gnparameters,aswellastypesofmainequipmentsandmeasuresofkeepinggoodqualityofwateraredescribedindetail.Thisdesigncanbringsignificantprofitsofenvironment,economyandsociety. Keywords circulatingwaterofconverterdustremoval designparameter runningeffect 冶金企业的环境保护和三废综合利用问题,是当今钢铁企业和
4、社会都十分关心的热点。钢铁企业的炼钢厂,在钢的吹炼过程中如果不加除尘,烟气剧烈,黄烟扑天盖地。目前,新建钢厂大多采用湿法除尘,将极细的氧化铁等杂质通过净化装置转移到水中,达到净化烟气的目的。但是,这些含尘废水如何处理,国内各厂做法不一,常常出现:虽然天上无尘了,但地上和水里又会受到严重二次污染,不仅污染了环境,而且造成了极大的资源浪费。武钢某炼钢厂烟气除尘废水,原来几近直排,后经数次改造,目前,循环利用率已达95%以上。下面,笔者结合该工程的技术改造设计,现场调研、回访以及现场收集的大量实际运行资料，就转炉除尘废水水质、水量特征,工艺流程的合理确定
5、及特点,处理构筑物及工艺参数的选择确定,主要设备选型以及水质稳定措施等问题作一较系统的阐述,并分析计算说明“双文一塔”湿法除尘废水处理循环利用具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。1 水质、水量特征及要求 转炉除尘废水水质、水量根据工艺情况都是在不断变化的,武钢某炼钢厂3座90t氧气顶吹转炉烟气采用的是“双文一塔”湿法除尘工艺,设计循环水量1680m3/h,实际用水量为1100～1200m3/h,详见表1。标准状态下,烟尘进口浓度109g/m3,其烟尘含量及成分和粒径重量分散度分别见表2、表3。烟气经过两级文氏管和洗涤塔后,绝大部分烟尘都转移到
6、水中,因而水中悬浮物浓度很高。另外,在氧气顶吹转炉炼钢过程中,必须投加石灰以形成炉渣,在吹氧时,部分石灰粉还未与钢液接触就被吹出炉外,随烟气一道进入除尘系统,因此,除尘废水中的Ca2+浓度相当高,呈碱性。同时,烟气中又有大量可溶于水的CO2,至使转炉除尘水的结垢倾向严重。无论是悬浮物浓度还是Ca2+浓度,随吹炼期不同,其数值变化很大,悬浮浓度一般为200～10000mg/L。转炉烟气除尘水经处理后,要求悬浮物浓度≤50mg/L,循环率达到95%,污泥滤饼含水率达到23%～28%,全部回收利用。表4为投运后回水水质分析结果。表1 “双文一塔”实际用水
7、量情况 日期时间1号炉水量/t2号炉水量/t3号炉水量/t总水量/t一文二文喷淋塔合计一文二文喷淋塔合计一文二文喷淋塔合计1998.6.229:0018013551366136159743691711945441911541998.6.239:0017713650363136160763721701945441011401998.7.59:0018013851369126109953801671757041211611998.7.69:001791385036714016498402166163593881157 平均179137513671301
8、5988377168180544021146表2 烟尘含量及成分/%时 期Fe3O4Fe2O3FeOFeMnOSiO2Mg
