塑料模具设计复习题.doc

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1、塑料模具设计复习题1、塑料的组成。塑料是合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂而组成的混合物。2、稳定剂分为哪三种。热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂3、热塑性塑料的流动性通常用什么参数表示。通常用熔融指数表示4、热固性塑料的流动性通常用什么参数表示。通常用拉西格流动指数表示5、热分解温度是衡量什么的一个指标。6、影响塑件收缩率的因素。塑料种类、塑件结构、模具结构、成型工艺条件7、塑料的三种力学状态。玻璃态、高弹态、粘流态8、塑料的温度、粘度、流动性之间的关系。塑料的温度低，粘度大，流动性差9、塑料按分子结构和热性能分为哪两大类。热

2、固塑性塑料和热塑性塑料10、塑料按性能和用途可分为哪三大类。通用塑料、工程塑料、特殊塑料11、热塑性、热固性塑料是否可以回收利用。热塑性可以回收利用，但热固性不能12、脱模斜度的选择。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率。通常塑件外表面的脱模斜度应小于内表面的脱模斜度。一般脱模斜度取30′-1°30′，成型型芯越长或型腔越深，则斜度应取偏小值，反之则选用偏大值。塑件高度不大时可以不设脱模斜度。13、脱模斜度可以用哪三种方法表示。角度、斜度、尺寸1、塑件壁厚的设计要求。壁厚要均匀2、塑料制品厚度差别应保持在多少。不超过

3、30%3、塑料制品的环形支承面或支承脚的高度如何确定。当塑件需要由一个表面作为支承面（基准面）时，为了更好地起支承作用，一般采用底角（3点或4点）或凸起的边框来作为支承面，高度一般取0.3-0.5mm。4、塑料制品圆角半径的最小值。通常，在外壁圆角半径应是壁厚的1.5倍，内壁圆角半径是壁厚的0.5倍，一般圆角半径圆角半径不应小于0.5mm。5、加强筋方向与料流方向的关系，加强筋的厚度要求。加强筋的设置方向应尽可能与熔体流动方向一致以利于熔体充满型腔，避免熔体流动受到搅乱，使塑件的韧性降低。6、注射成型工艺流程包括哪三个主要部

4、分。成型前准备、注射过程、塑件的后处理7、熔体充满型腔及冷却定型包括哪四个过程。冲模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却。8、注射成型工艺的三要素。塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。9、注射压力与型腔压力的关系。在生产中，压实时的压力小于注射时使用的注射压力。10、注射成型过程中需控制的温度有哪三个。料筒温度、喷嘴温度、模具温度11、塑料制品消除应力一般有哪两种方法。退火处理、调湿处理12、注射机的最少注射量与制品＋流道凝料＋飞边质量的关系。注射机的最小注射量的80%要大于等于制品+流道凝料+飞边质量13、注射模的定

5、模、动模在注射机上的安装位置。上工作台和下工作台1、塑料模具按型腔数目可分为哪两种。单型腔模具、多型腔模具2、分型面的选择原则。A、分型面应选择在塑件外形最大轮廓处、确定有利用留模方式，方便塑件顺利脱模、保证塑件的精度要求、满足塑件的外观质量要求、便于模具加工制造、对成型面积的影响、有利于提高排气效果、对侧向抽芯的影响。P1173、注射模浇注系统设计的基本原则。1）了解塑料的外型性能和塑料熔体的流动特性2）采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失3）浇注系统应有利于良好的排气4）防止型芯变形和嵌件位移5）便于修整浇口以证明塑件

6、外观质量6）应结合型腔布局同时考虑4、根据从主流道到各型腔的距离，可将浇注系统分为哪两种。平衡式、非平衡式5、注射模普通流道浇注系统的组成。普通流道浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成6、主流道应设置在注射模的哪个部位。主流道垂直于分型面P1257、主流道衬套的长度尺寸有何要求。尽量≤60mm8、分流道各种截面的优缺点圆形截面在相同截面积的情况下，它在热的塑料熔体和温度相对较低的模具之间提供的接触面积最小，流动性、传热性好，模具闭合后难以精确保证两半圆对准，梯形截面容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均

7、不大。9、冷料穴的位置。主流道和分流道的末端10、根据浇口的作用，可分为哪两种。限制性浇口、非限制性浇口1、注射模冷却和加热的目的。减短塑件的成型周期2、冷却水道的设计原则。冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大；冷却水道至型腔表面距离应尽量相同；浇口处加强冷却；冷却水道出、入口温差应尽量小；冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。P2423、中小型注射模冷却水道的直径通常取多少。一般水道孔径为10mm不小于8mm4、冷却水道的布置形式。a)浅型腔扁平塑件b)中等深度塑件c)深腔塑件d)细长塑件5、塑料模的排气途径。a)利用配合间隙排

8、气b)在分型面上开设气槽排气c)利用排气塞排气d)强制性排气6、塑料的溢边值与塑料模排气槽深度的关系。溢边值一般比排气槽深度大0.5-1mm7、侧向抽芯机构抽芯距离与侧孔深度的关系。侧向抽芯机构抽芯距离比侧孔深度或侧向孔台的高度大2-3mm8、斜导柱侧向分型与抽芯机构的四种类型及特点，斜导