顶管施工技术方案.doc

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1、顶管施工技术方案一、工程概况本工程为大唐安阳热电有限责任公司热电联产外网工程中文明大道与梅东路交叉口处工程，全长65m，为减少施工对道路及市政其他附属设施的破坏，且管道沿线又无其它建筑物基础，本工程采用顶管法施工，双排管顶进。管材选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢，管径为900mm，全程均为直线施工。二、顶进方法的选用根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定采用手掘式或机械挖掘式顶管法，采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施

2、防止其他水源进入顶管管道。顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。三、准备工序1、测量定位A．地面测量：必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。（1）根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据测量结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所在位置的断面和地面、水面标高进行测量，并绘制出标高端面图，以便导向施工时精确控制标高。B．井内测量：通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设

3、置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。每隔6个小时复测一次。C．管道顶进轴线测量在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子看关靶上刻度。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250—300mm测量1次，并记录2次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。D．设置对工作

4、井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。2、工作坑顶管工作坑的位置应按下列条件选择：管道井室的位置；可利用坑壁土体作后背；便于排水、出土和运输；对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；距电源和水源较近，交通方便。　本工程采用装配式后背墙，宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；组装后

5、背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表1的规定。　　工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)　　　　　表1项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L　　注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；　　　　2.L为装配式后背墙的长度(mm)。工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。开挖工作坑时，应按施工设计规定及时支护，可采用钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采

6、用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。工作坑深度应符合下列公式要求：　　　H1=h1+h2+h3　　　　H2=h1+h3　　　　　　式中　H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；　　H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；　　h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；　　h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；　　h3——基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。三、顶管施工一、顶管设备安装1、把地面上建立的测量控制网络引放至

7、工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。2、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3、安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直与顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或砼填塞密实。4、安装主顶装置和导轨。想将他们大致固定，然后在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。5、工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。6、地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有泥浆输送系统

8、、供电系统、管道设备等的安装调试，此外还有管道拼接、管节堆放、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置。7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管工具管，接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试。（a）、洞的技术措施出洞前，先在洞口处安装止水圈，其作用是防止工具管出洞时正